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GH909低膨脹高溫合金 GH909性能 

GH909 合金概述

GH909 合金是 Fe-Ni-Co 基低膨脹高溫合金, 650 ℃以下具有較高的強度、低的膨脹系

數(shù)、幾乎恒定不變的彈性模量 。主要用于制造航空發(fā)動機渦輪外環(huán)、壓氣機和封嚴環(huán)等間隙

控制零件, 使用溫度為 650 ℃左右, 該合金的應用對提高發(fā)動機的效率、推力, 減少燃氣損

失, 降低油耗都具有十分重要的作用。供應狀態(tài): 熱軋和冷拉棒材、冷軋板材、帶材及冷拉絲材等，冷拉棒材的供應狀態(tài)按用途分為: 鐓鍛用棒以冷拉磨光狀態(tài)交貨; 機加工用棒材經(jīng)固溶并除氧化皮狀態(tài)交貨。冷軋薄板和帶材( 軟態(tài)) 經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊后交貨; 冷軋薄板和帶材( 硬態(tài)) 以冷軋、切邊后交貨。彈簧用絲材以冷拉狀態(tài)或冷拉后固溶處理狀態(tài)交貨。

GH909 合金化學成分

 GH909 合金長期時效后組織性能

( 1) GH909 合金在 650 ℃長期時效過程中, 主要強化相 γ′數(shù)量增加, 尺寸基本不變;針

狀相 ε″和 ε數(shù)量增加, 尺寸顯著長大, 沒有發(fā)現(xiàn)有害相析出 。

( 2) 合金在 650 ℃長期時效過程中, 在 100h 以內室溫和 650 ℃拉伸強度和塑性提高,

100h 后強度緩慢下降, 但 500 ～ 2000h 強度和塑性基本變化不大, 性能是穩(wěn)定的。 650 ℃× 510M Pa 缺口持久壽命在 300h 內隨時效時間的延長而顯著提高, 一直到 2000h 仍保持較高的水平。

( 3) 合金經(jīng) 650 ℃, 2000h 長期時效后, 組織和性能比較穩(wěn)定, 具有較好的綜合性能 。

GH90 高溫合金彈簧絲

GH90 合金彈簧鋼絲要求有高的強度, 主要用于制作航空相關組件彈簧, 作為一種新型材料應用于軍工重點工程。GH90 合金為鎳基時效高溫合金, 相當于Ni monnic90 合金。GH90 合金彈簧鋼絲屬于高溫合金冷加工延伸產品, 冷拉再加工不當會使強度不能滿足制作彈簧的要求, 且抗彎曲和扭轉能力變差, 故對冷加工各工序的生產工藝要求較高。為滿足重點工程的質量要求, 對其冷加工工藝進行了多次研制探討, 摸索出較為合理的冷加工工藝, 并成功開發(fā)出質量符合要求軍工急需用的 4 .1mm 、 3 . 66mm 等GH90 合金彈簧專用鋼絲 。

產品, 在生產中先將線材經(jīng)多道次冷拔成盤圓鋼絲, 再經(jīng)矯直磨光加工而成 。其產品質量指標要求如

下 :

( 1) 表面要求光潔 ;

( 2) 產品尺寸精度要求高 ;

( 3) 必須具有一定的抗彎曲能力, 具有扭轉大于 8 次的塑性指標 ;

( 4) 要求強度 ≥1390MPa, 控制在 1500MPa 左右為最佳 。

GH90 高溫合金彈簧絲材試生產工藝流程

盤條經(jīng)固溶處理和表面處理后冷拉, 經(jīng)三次工藝循環(huán)后冷拉至成品。生產中冷拉變形是關鍵工

序, 對保證鋼絲的力學性能 、表面質量有重要影響 。表面處理是重要工序, 是保證線材順利拉拔的關鍵所在 。

其生產工藝流程為 :

盤條 ———固溶———酸洗———涂層———拉拔———

固溶 ———酸洗———涂層———冷拉———矯直———磨光

———檢驗 ———入庫