高溫合金指基體為鐵、鈷、鎳，并且能在 600 ℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料。該類合金有一定的耐腐蝕性與抗氧化性、良好的疲勞性能、斷裂韌性、塑性等綜合性能。主要應用在航空航天發動機中，如渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、燃燒室等部件。其中，占高溫合金 40% 左右的鎳基高溫合金擁有良好的組織結構及蠕變性能，是作為航空發動機的首選材料。

GH4033 合金 是 在 Cr20Ni80 基礎上發展起來的，以 Ni、Cr 為基，添加 Al、Ti 形成以 γ'相( Ni3 ( Al，Ti) ) 為強化相的時效強化型鎳基高溫合金，該合金在 750 ℃ 具有令人滿意的高溫強度; 在 900 ℃ 以下有良好的抗氧化性能; 另外，還具有良好的熱加工和機械加工性能，易于鍛軋成材，可用于制造航天、航空、燃汽輪機及其它工業用的高溫承力部件，如發動機轉子零件等。為進一步改善該合金性能，主要采用優化冶煉工藝，提高合金純凈度; 增加鋁、鈦及其他合金元素( 鎢、鈮、鈷等) 含量，以增加強化相數量; 優化熱處理制度等方法.

GH4033 高溫合金分別采用 1160 ℃×1.5 h+1020 ℃×8 h+1080 ℃×8

h+700 ℃×16 h（優化熱處理）和 1080 ℃×8 h+700 ℃×16 h（傳統熱處理）兩種熱處理制度處理后，發現采用優化熱處理制備的產品高溫抗拉強度、延伸率和斷面收縮率分別為 769 MPa，19.5%，20%，其高溫力學性能優于采用傳統熱處理的產品，且均達到 GJB2611-1996 的標準要求。

② GH4033 高溫合金采用傳統固溶處理后（1080 ℃×8h）合金中 Cr、Al、

Ti、P、S 等元素微觀偏析現象得到明顯改善。

③ GH4033 高溫合金分別采用優化熱處理和傳統熱處理處理后，發現采用優化熱處理的合金試樣晶界上主要析出 TiC 與 Cr7C3 兩種碳化物，晶內析出 γ'相和Cr7C3，而采用傳統熱處理的合金試樣晶界主要析出碳化物 Cr7C3和 Cr23C6，晶內主要析出了 γ'相、Cr7C3 及 Cr23C6。在掃描電鏡下觀察時可以明顯發現優化熱處理后試樣晶界碳化物呈尺寸細小的斷鏈分布，而傳統熱處理后試樣晶界碳化物主要以粗大的連續網狀分布。

（1）ＧＨ4033鎳基合金在 400～700℃的疲勞循環試驗過程中應變控制低周疲勞中彈性抗疲勞性能在高溫下較好而塑性抗疲勞性能隨溫度升高而降低高溫氧化在低周疲勞壽命中起著重要的作用。

（2）運用應變-疲勞壽命雙對數曲線以及應力-應變滯后回線知識處理疲勞試驗數據用較少的試樣通過Manson-Coffind壽命模型得到了ＧＨ4033鎳基合金在 400℃、500℃、600℃和 700℃下應變 —失效疲勞反向次數關系。

（3）ＧＨ4033鎳基合金高溫疲勞失效斷口的萌生區斷裂機制為沿晶斷裂擴展區為沿晶和穿晶斷裂混合區失穩斷裂區為穿晶斷裂區。