榨油機的榨油過程分析和影響榨油過程的因素 

榨油機的榨油過程分析

榨料在壓榨的全過程中呈運動變形狀態，“動態瞬時高壓”將油脂從榨料中擠壓出來，這種瞬時高壓也容易導致油路閉塞，必須迅速打開油路，保證“流油不斷”。因此.施壓速度及壓力變化還必須滿足與排油速度的一致性。實踐中行之有效的“先輕后重輕壓勤壓”施壓法，是滿足上述要求的方法之一。

此外，壓榨還可分級進行，在該機榨螺的結構設計中采用了三級多階壓榨的方式。所謂三級是指有三個壓榨段;所謂多階是指在兩個壓榨段內又分別設置了多個“錐形榨圈”施壓點，使螺旋中斷，局部空余體積驟減，配合榨膛阻力，可造成榨料的翻動、料層速差位移、斷裂混合的現象，使油路打開，迫使榨料迅速排油。這樣，榨料在機膛內不僅經歷了兩級壓榨過程，且在每一級內又被多次壓縮和松弛，有利于連續排油。
決定壓榨時間的因素有哪些呢？

決定壓榨時間的主要因素是主軸轉速、榨籠長度，其次還有榨螺的導程、壓縮比、出餅縫寬，以及榨料性質、入榨條件等。含油率高達43%一45%的脫皮菜籽仁等高含油油料，需有較長的壓榨時間才能保證冷榨榨油機壓榨效果.但時間過長又影響榨機的產量及效率。

榨籠長度與壓榨時間成正比關系，榨籠長，榨料行程也長.壓榨排油充分，因此冷榨螺旋榨油機的長徑比一般應取較大值.但也有限，否則將增大動力消耗。主軸轉速與壓榨時間成反比關系，因此冷榨螺旋榨油機主軸轉速一般取為預榨機的1/2一1/3。
河南能達動力機械制造有限公司公司生產的多功能榨油機主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、調整部分由調整螺桿、調整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。

5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。

為了提高油品的品質，榨油機用戶都配有離心式濾油機，在使用離心式濾油機的時候，一定要注意到這個問題，需要先將油溫保持在60左右，因為油脂在低溫時會變的粘稠，甚至會凝固，這樣的情況在毛油過濾過程中分子活動不活躍，不利于鹽份和磷脂的化學反應，形不成質重差，離心力再大也不好分離磷脂。油脂粘稠時在離心力的作用下，質量重的油渣也不容易游動，始終懸浮在毛油里面。即使過濾后，油渣及部分雜質不能很好的被過濾，達不到要過濾的效果。

需要進行離心過濾時，一定要進行加溫處理然后再根據離心濾油機的使用方法進行過濾。如果使用全自動榨油機，因為此款設備為熱榨機，壓榨出來的油溫可達80度左右，需要放置冷卻的溫度再進行過濾即可。[本信息來自于今日推薦網]