加氣混凝土設(shè)備澆注后料漿熱膨脹過程分析
概述：
熱膨脹過程使加氣混凝土產(chǎn)品具有多孔結(jié)構(gòu)、導(dǎo)熱系數(shù)低人造石材，其孔隙率達(dá)70-80%，加氣塊細(xì)管作用，致使加氣塊的吸水緩慢。
下面對(duì)加氣混凝土設(shè)
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服務(wù)區(qū)域：
全國(guó)
價(jià)格：
- 1580000 元
聯(lián)系電話：
15515682611
熱膨脹過程使加氣混凝土產(chǎn)品具有多孔結(jié)構(gòu)、導(dǎo)熱系數(shù)低人造石材，其孔隙率達(dá)70-80%，加氣塊細(xì)管作用，致使加氣塊的吸水緩慢。
下面對(duì)加氣混凝土設(shè)備熱膨脹過程進(jìn)行分析
熱膨脹原因：鋁粉和水在堿性環(huán)境下反應(yīng)，最初生成的氫氣立即溶解于液相中。當(dāng)達(dá)到一定的過飽和度時(shí)，在鋁粉顆料表面形成一個(gè)或數(shù)個(gè)氣泡核，由于氫氣的逐漸積累，氣泡內(nèi)壓力逐漸加大，當(dāng)內(nèi)壓力克服上層料漿對(duì)它的重力和料漿的極限剪應(yīng)力以后，氣泡長(zhǎng)大推動(dòng)料漿向上膨脹。
1、開始發(fā)氣時(shí)間緊接在料漿注完1分鐘內(nèi)或即澆注完時(shí)。如果料漿的膨脹不得在澆注完3-10分鐘后不發(fā)氣，或當(dāng)料漿未澆注到模內(nèi)就膨脹。
2、發(fā)氣時(shí)，模內(nèi)各部分料漿上漲速度基木均勻一致，料漿平穩(wěn)膨脹。
3、發(fā)氣過程中氣泡大小適當(dāng)、均勻一致，形狀良好。
4、正常的冒泡在加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中被看作是發(fā)氣結(jié)束的一個(gè)標(biāo)志，是發(fā)生在離坯體頂部3cm的深度范圍內(nèi)（此范圍正好屬面包頭而將被切掉），其特征是冒泡時(shí)一次放出的氣體量較大，但不連續(xù)。
5、發(fā)氣即將結(jié)束時(shí)，料漿開始明顯變稠，進(jìn)而達(dá)到稠化及時(shí)凝固，保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)。
由于生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制上的差別，各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，甚至同一工廠不同批次的產(chǎn)品總不會(huì)完全相同，鋁粉發(fā)氣的前期雖然也有短暫的集中發(fā)氣時(shí)間，但隨后變得緩慢，有較多的鋁粉留在料漿接近稠化時(shí)才發(fā)氣，在這種情況下，后期發(fā)氣過程受阻，可能發(fā)生憋氣和冒泡現(xiàn)象，澆注不夠穩(wěn)定。鋁粉發(fā)氣更不集中，發(fā)氣曲線平緩上升，大量的氣體在料漿稠化后產(chǎn)生。在這種情況下，料漿膨脹遲緩，后期憋氣嚴(yán)重，甚至料漿不能正常膨脹，在料漿內(nèi)部氣泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，主要是鋁粉顆粒組成不良，雖有部分細(xì)顆粒，但偏大粒子較多，或者混有某些活性低的顆粒。如果鋁粉過細(xì)，則其發(fā)氣時(shí)間將大大提前，在此情況下，如果料漿太稀。保氣能力太差、也可能發(fā)生嚴(yán)重冒泡，甚至沸騰。在某些情況下，可能在攪拌機(jī)內(nèi)出現(xiàn)大量發(fā)氣的現(xiàn)象，其澆注穩(wěn)定性就會(huì)受到更大的影響。
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