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萍鄉(xiāng)市污水處理用磁粉價格磁粉混凝劑作用 

鞏義市四豐凈水材料有限公司

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鞏義市四豐凈水材料有限公司主營：不銹鋼水帽 聚丙烯酰胺 聚合氯化鋁 煤質(zhì)柱狀活性炭 椰殼活性炭  纖維球 纖維束 辮帶式生物填料 斜管  磁粉等污水處理產(chǎn)品。

1) 處理量大，占地少

　　Ø 超快的固液分離速度，使設備占地遠小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。

　　Ø 在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。

　　Ø 單臺設備最大處理能力800m3/h（河道水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。

2) 工藝流程短，處理效果好

　　Ø 從混凝反應池進磁盤機至出水的時間僅需3～6min，優(yōu)于傳統(tǒng)沉淀法。

　　Ø 磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。污泥含泥率大于60000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），無需濃縮，直接進入脫水設備，大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設備占地。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后，污泥含水率小于45%，成泥餅狀，便于裝卸外運。

　　Ø 懸浮物去除率可達95%。通常進水SS≤500mg/L，出水SS≤30mg/L。

　　Ø 磁回收率≥98%。

3) 施工周期短，運行成本低，維護簡單

　　Ø 以磁分離設備為主，整個工藝構(gòu)筑物少，項目建設工期短。從設備加工到現(xiàn)場正常運行一般不超過2個月。

　　Ø 從預處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。

　　Ø 依靠強磁力進行吸附分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（僅為常規(guī)水處理加藥量的大約2/3），節(jié)省藥劑費用；同時設備總裝機功率低（磁分離＋磁介循環(huán)系統(tǒng)總功率13kW左右），電耗少，設備運行穩(wěn)定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。

4) 工藝成熟，技術(shù)先進

Ø 國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應用超過30年，工藝成熟可靠。在解決了磁種回收循環(huán)使用問題后，磁分離技術(shù)用于礦井水、河道水等非磁性懸浮物污水處理也取得了很好的效果。

微磁絮凝反應系統(tǒng)

河道水中的懸浮物本身是非磁性的，要利用磁分離凈化設備凈化河道水，需要向原水中投加專用磁種（磁粉），使磁種在凝聚劑和絮凝劑的作用下與原水中的非磁性懸浮物結(jié)合在一起形成磁性絮團。形成的磁性絮團是以磁種作為核的磁種與非磁性懸浮物的混合體，磁種粒度小，絮凝效果較好；磁種粒度大，絮凝效果較差，且藥劑用量大。當含有磁性絮團的污水流經(jīng)磁分離機時，梯度聚磁磁盤能快速捕捉和吸附絮團，實現(xiàn)懸浮物與水體的分離，從而達到凈化水體的目的。

　　①磁種混合池；②磁種投加管；③混凝劑投加管；④混凝反應池；

　　⑤絮凝劑投加管；⑥一級反應池；⑦二級反應池

反應過程：

　　Ø 懸浮物污水進入反應系統(tǒng)，磁性介質(zhì)與污水混合形成磁性污水；

　　Ø PAC與磁性污水混凝；

　　Ø PAM與污水混合；

　　Ø 絮凝反應，磁性介質(zhì)與污水懸浮物結(jié)合形成磁性微絮團；

　　Ø 含磁性微絮團的污水進入磁分離設備，實現(xiàn)泥水分離，清水入池回用或外排；分離出的磁性污泥經(jīng)磁力解絮和機械力解絮后，再經(jīng)磁介循環(huán)系統(tǒng)（磁種回收機）將磁性介質(zhì)和非磁性懸浮物污泥分離，磁性介質(zhì)循環(huán)使用，非磁性污泥經(jīng)脫水后外運處置。