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九江市化工廠污水處理用磁粉方法磁粉速沉劑效果 

鞏義市四豐凈水材料有限公司

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鞏義市四豐凈水材料有限公司主營(yíng)：不銹鋼水帽 聚丙烯酰胺 聚合氯化鋁 煤質(zhì)柱狀活性炭 椰殼活性炭  纖維球 纖維束 辮帶式生物填料 斜管  磁粉等污水處理產(chǎn)品。

磁分離凈化技術(shù)介紹

　　磁分離凈化原理

　　１） 磁吸鐵→污水中磁性物受到磁力吸附→從水中分離→污水得以凈化；

　　２） 磁鐵永磁產(chǎn)生的磁力可達(dá)其自身重力的600倍，磁分離機(jī)在2秒內(nèi)瞬間完成對(duì)水中磁性物質(zhì)的吸附分離；

　　３） 在冶金行業(yè)，利用磁力吸附去除冶金廢水中的鐵磁性懸浮物，凈化水體，整個(gè)流程只需3~6min；

　　４） 對(duì)于景觀、河道、礦井水等非磁性懸浮物污水，通過(guò)水處理劑使污水中非磁性懸浮物與投加（磁種）絮凝成磁性微絮團(tuán)，利用磁力吸附去除磁性微絮團(tuán)，凈化水體；磁種與水污染物分離后循環(huán)使用，磁種循環(huán)利用率≥98%；非磁性污泥含水率低，不需要濃縮處理，可直接進(jìn)入污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水。

　　磁盤機(jī)工作原理

　　Ø 多個(gè)磁盤以一定間距組合在一起，構(gòu)成多個(gè)磁分離流道（注：在磁分離流道中，流體可以是徑向流或平流）；

　　Ø 含磁性懸浮物或磁性微絮團(tuán)的污水進(jìn)入磁分離流道，磁性微絮團(tuán)被磁力吸附于磁盤表面，污水凈化后經(jīng)出水口排出；

　　Ø 磁性污泥隨磁盤的轉(zhuǎn)動(dòng)被刮渣機(jī)構(gòu)刮離磁盤表面，隨后被卸渣機(jī)構(gòu)帶離磁場(chǎng)作用區(qū)；磁性污泥被輸渣機(jī)構(gòu)帶出磁分離設(shè)備。

　　Ø 磁性污泥經(jīng)磁介循環(huán)系統(tǒng)處理后，磁種循環(huán)使用；而非磁性懸浮物污泥經(jīng)脫水后回收利用或外運(yùn)處置。

　　磁分離凈化設(shè)備是以一組強(qiáng)磁力磁盤為核心部件的磁力吸附分離設(shè)備。當(dāng)污水流經(jīng)磁盤之間的分離凈化流道時(shí)，水體中所含的磁性懸浮絮團(tuán)受到強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用，吸附在磁盤表面，并隨磁盤的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶離水面。磁盤轉(zhuǎn)速為0.6～2r/min。被帶離水面的磁性絮團(tuán)在刮渣卸渣機(jī)構(gòu)作用下離開磁力作用區(qū)，脫離磁盤，進(jìn)入螺旋輸渣機(jī)構(gòu)，經(jīng)磁污分離系統(tǒng)處理后，磁粉回收循環(huán)使用，而污泥經(jīng)脫水外運(yùn)。磁盤保持旋轉(zhuǎn)，周而復(fù)始的吸附分離水體中磁性懸浮物，凈化水體。

　　磁分離凈化技術(shù)的特點(diǎn)

1) 處理量大，占地少

　　Ø 超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。

　　Ø 在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。

　　Ø 單臺(tái)設(shè)備最大處理能力800m3/h（河道水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。

2) 工藝流程短，處理效果好

　　Ø 從混凝反應(yīng)池進(jìn)磁盤機(jī)至出水的時(shí)間僅需3～6min，優(yōu)于傳統(tǒng)沉淀法。

　　Ø 磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。污泥含泥率大于60000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），無(wú)需濃縮，直接進(jìn)入脫水設(shè)備，大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設(shè)備占地。經(jīng)過(guò)常規(guī)的壓濾脫水后，污泥含水率小于45%，成泥餅狀，便于裝卸外運(yùn)。

　　Ø 懸浮物去除率可達(dá)95%。通常進(jìn)水SS≤500mg/L，出水SS≤30mg/L。

　　Ø 磁回收率≥98%。

3) 施工周期短，運(yùn)行成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單

　　Ø 以磁分離設(shè)備為主，整個(gè)工藝構(gòu)筑物少，項(xiàng)目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)行一般不超過(guò)2個(gè)月。

　　Ø 從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過(guò)程可自動(dòng)控制，運(yùn)行維護(hù)工作量很小。

　　Ø 依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（僅為常規(guī)水處理加藥量的大約2/3），節(jié)省藥劑費(fèi)用；同時(shí)設(shè)備總裝機(jī)功率低（磁分離＋磁介循環(huán)系統(tǒng)總功率13kW左右），電耗少，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定使用壽命長(zhǎng)，維修費(fèi)用低，綜合運(yùn)行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。

4) 工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)

Ø 國(guó)內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過(guò)30年，工藝成熟可靠。在解決了磁種回收循環(huán)使用問(wèn)題后，磁分離技術(shù)用于礦井水、河道水等非磁性懸浮物污水處理也取得了很好的效果。