濕法冶金輸送設備 

濕法冶金輸送設備尾礦輸送系統簡稱無耗水尾礦泵壓力輸送，原90年代采用襯膠砂泵輸送，由于襯膠砂泵流量小、濃度低、揚程低、輸送距離短、壽命短故障率高、需設中間泵站分段揚送等等問題，遠遠解決不了目前不斷擴大生產量的需求，隨著輸送技術不斷發展和開發，無耗水尾礦泵應用而生。

選礦廢水是選礦生產過程中產生含藥、含泥、含重金屬和其它化合物的污水，各種金屬礦、非金屬礦度會產生大量的選礦廢水，對環境和飲水造成危害極為重大。

如有色金屬選礦中處理1噸礦石，浮選發用水4~7 m3；重選法用水20~26 m3；浮磁選用水23~27 m3；重浮聯選法用水20~30 m3，除去循環使用的水量，每排放1000 m3尾礦漿就產生700~900 m3尾礦水，絕大部分消耗的水量伴隨尾礦以尾礦漿的形式排入尾礦庫。改變細磨工藝，提高濃度礦漿洗選、濃縮、輸送，不能單憑進行廢水達標處理，那樣不僅難度大，而且處理成本非常昂貴，使礦漿提高選礦濃度、濃縮、脫水、過濾、低耗水設備投入、增大廢水達標處理技術和回水循環利用技術，不僅節約新水和藥劑的用量，而且減少選礦廢水外排甚至無廢水排放零污染的標準。

濕法冶金輸送設備選礦廢水凈化處理技術，常用的選礦廢水處理方法主要有：氧化處理法、混凝法、吸附法、化學沉淀法、生物降解法、尾礦庫自然沉降法等，主要工序分為調漿-混凝-沉淀-吸附-分離-回用等步驟。

選礦廢水回用是治理多金屬礦選廢水最為簡單、有效的方法。針對復雜礦石選礦廠廢水處理成本較高的現實情況，需進一步摸索選礦廢水回用的循環規律，分類適度處理和利用，以提高選礦廢水中藥劑成分利用率和廢水利用率，降低廢水回用對選礦指標的影響，實現選礦廢水低排放。

再選后排放的濃度在10%~15%尾礦漿由礦用排沙立泵輸送至高效濃密機，經濃縮至尾礦漿濃度為45%~60%，濃縮后尾礦漿經無耗水隔膜尾礦泵直接用于采空區充填或輸送至尾礦庫，或再經脫水裝置脫水、壓濾、干燥后直接作為原料生產建筑材料、陶瓷用品和水泥廠混合原料。