聚羧酸常溫合成設(shè)備 

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聚羧酸常溫合成設(shè)備

本項(xiàng)目按以下二個方向進(jìn)行

1、分析產(chǎn)品合成中的影響因素，找出關(guān)鍵影響因素，并對這些因素進(jìn)行優(yōu)化，從而選擇出***優(yōu)的工藝配比及工藝路線。

2、研究加料方式對產(chǎn)品性能的影響，確認(rèn)一次加料方式對產(chǎn)品性能無明顯影響。

在已確認(rèn)***優(yōu)工藝路線的基礎(chǔ)上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產(chǎn)品的性能影響，***終確定了一次投料的生產(chǎn)方式。

主要的技術(shù)路線如下：

1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗(yàn)法找出各原材料的關(guān)鍵因素，先對各原料比例進(jìn)行優(yōu)化。

2、調(diào)整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應(yīng)溫度。找到一個合適的引發(fā)劑組合，使得反應(yīng)溫度能降低到20-40℃左右。

3、調(diào)整加料方式，研究一次性加料的可行性。

聚羧酸常溫合成設(shè)備：產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)性

聚羧酸減水劑現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進(jìn)后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進(jìn)后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對環(huán)境的污染。

原生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的對比

可見：在不增加人工數(shù)，不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率顯著提高，由原日產(chǎn)17噸，提高至日產(chǎn)50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產(chǎn)品的性能在原工藝基礎(chǔ)上有所提高。

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聚羧酸常溫合成設(shè)備，聚羧酸外加劑常溫生產(chǎn)設(shè)備