華社復配罐設備生產廠家 

華社復配罐設備生產廠家

復配罐技術：

聚羧酸常溫合成設備（四大組成系統）：

1、反應攪拌系統。

2、小料加投系統。

3、計量稱重系統。

4、電控安全系統。

聚羧酸復配罐常溫合成設備（五大優勢）：

1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、高效。

2、無需加熱，節省生產成本、減少環境污染；節能、環保。

3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小；低成本高回報。

4、設備成本低，僅需98000，不到傳統合成設備的一成。

5、母料產品性能穩定，適用環境廣泛，配方簡單。

【一】  10噸pe防腐儲罐（母液罐)1只

產品參數：直徑：2230mm，總高：2800mm，產品自重280Kg，厚度13.5mm，罐體4道加強抱箍。(產品質保3年，使用過程中出現，滲漏，裂損，非人為因素，廠家進行維修或更換。）

【二】  5噸攪拌罐1套復配罐

1)罐體參數：直徑2000mm，總高2000mm（罐體重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100觀察孔，頂部DN50出氣孔1只，DN32進料法蘭1只，DN50預留口1只。罐體質保3年。

2)攪拌機：5KW針線葉輪攪拌機，攪拌軸有效攪拌直徑800mm，轉數120轉每分鐘。攪拌機質保1年。

3)卸料泵，DN32防腐泵，陽程10米，電機功率2KW。卸料泵質保1年。

4) 200L加藥桶3只，100L加藥桶2只。加藥桶為PE進口料，一次成型；桶身帶刻度。加藥桶質保3年。

5)藥液循環泵，5臺；DN25 PP防腐泵，電機功率0.75Kw，陽程5米。循環泵質保1年。

6)電磁脈沖泵；每小時0至200升，1臺。每小時0至100升，2臺。脈沖泵質保1年。

7)加藥及循環管道，為DN25   PPR防腐管道，閥門為PP球閥。管道系統質保1年。

 

【三】   8噸地磅1臺復配罐

1）地磅噸位為8噸，地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板（防腐作用），攪拌罐，加藥箱，配電柜及管道配置；整體放置在地磅上，能準確計量攪拌罐的整體重量，以及加料，卸料的準確重量。準確計量精度為10Kg。地磅質保1年。

【四】   配電柜1套

1）配電柜，按行業安全使用標準。

2）有效控制循環泵，攪拌機，卸料泵的正常工作。

3）配電柜放置于加藥系統一側，達到節省空間，操作方便的效果。

4）配電柜。電柜箱質保2年。

【五】            5噸復配罐8噸地磅

1） 標準5噸復配罐一套。（罐體質保3年，管道附件及循環泵，質保一年）

2） 8噸地磅一臺，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，準確計量復配罐的卸料重量。（地磅質保一年）

3） 復配罐另配2噸水箱2只，水箱厚度5mm。水箱質保3年。

技術描述

本項目按以下二個方向進行

1、分析產品合成中的影響因素，找出關鍵影響因素，并對這些因素進行優化，從而選擇出***優的工藝配比及工藝路線。

2、研究加料方式對產品性能的影響，確認一次加料方式對產品性能無明顯影響。

在已確認***優工藝路線的基礎上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產品的性能影響，***終確定了一次投料的生產方式。

主要的技術路線如下：

1、復配罐在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。

2、復配罐調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。

3、復配罐調整加料方式，研究一次性加料的可行性。

 

復配罐產品技術先進性

聚羧酸減水劑現有生產工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進后大幅度節約能源消耗，節約人工成本，并可降低對環境的污染。

 

原生產工藝與現有復配罐生產工藝的對比

 

	生產時間	日產量	人工	電耗	煤耗
原工藝	7小時	15T/日	3人/班	15.7KW/T	50kg/T
改進后工藝	2小時	50T/日	3人/班	4.4KW/T	14.5kg/T
比較	減小5小時	增加233%	不變	減少72%	減少71%

可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率顯著提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，復配罐同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。復配罐對能源的消耗降低極其顯著。而復配罐的性能在原工藝基礎上有所提高。

[本信息來自于今日推薦網]