1.擰松并卸下橢圓形填料壓蓋上的兩個螺母。
2.使用拆卸閥門彈簧專用工具，擰在填料壓蓋的螺柱上。
3.均勻地向下擰螺母(2)，直到彈簧(24)
和彈簧壓圈(20)被充分壓縮，以使對開環
(23)可從彈簧壓圈上拆下。
4.在拆卸彈簧專用工具前釋放彈簧上的壓力。
5.從端蓋
(18)上拆除彈簧壓圈(20)、彈簧(24)、填料盒壓蓋(19)及填料壓圈(13)。
6.從填料室中完全拆除填料組件(26)并進行清理。
7.更換一組完整的填料(26)。注意：在更換時務必認清是完整的填料(包含至少三圈)而不是單圈。
8.在每個環上涂上Clydespin潤滑脂，在安裝填料時要小心不要損壞填料的邊緣。
9.填料裝好后，裝上填料壓圈(13)、填料壓蓋(19)及將螺母擰到螺柱上。
10.擰緊螺母，使填料壓蓋(19)與端蓋接觸(18)。注意，填料壓蓋的壓緊不是可調整的，而是有個預先設定的壓縮量。
11.裝上彈簧(24)。
12.裝上彈簧蓋(20)。
13.使用彈簧壓縮工具重新壓縮彈簧及彈簧蓋。
14.裝上對開環(23)，松開彈簧壓縮工具。
15.至此，閥門可投入工作了。
如果工作了一段時間，吹灰器本體閥門需要全面檢修按下述順序進行：
1.檢查氣源和電源已完全被切斷，且任何所需的操作許可證已齊備。
2.拆除壓縮空氣或低壓水進口法蘭的螺栓和接頭。拆除閥體上的薄膜執行機構和電磁閥。
3.卸除后板上的法蘭安裝螺母，拆除閥門。整個閥門的重量約29公斤。
4.將吹灰器本體閥門搬到工作區。
5.松開填料盒壓蓋上的兩個螺母。
6.使用拆卸閥門彈簧專用工具，擰在填料壓蓋的雙頭螺柱上。
7.均勻地擰下螺母[3]，直到彈簧(24)和彈簧蓋(20)被充分壓縮。以使對開環(23)可從彈簧蓋上拆下。
8.取下拆卸閥門彈簧專用工具。
9.從端蓋(18)上拆除彈簧壓圈(20)、彈簧(24)、填料室(19)及填料壓圈(13)。
10.從填料室中完全拆除填料組(26)并進行清理。
11.拆除螺母(2)及后端蓋(3)。
12.拆除墊片(5)。注意：不可重復使用此墊片。
13.拆除閥門導向環(4)并檢查磨損狀況。
14.拆除閥瓣(7)。
15.在45°方向上檢查閥瓣密封面、閥瓣的導向段及填料段，以確定閥瓣是否可以再次使用。密封面可進行輕微地機加工，在精加工機床上加工后使用千分表測量，確保其同心度。拆除緊定螺釘(11)，然后擰下活塞(12)，檢查活塞環是否需要更換。此時可檢查先導閥的閥座(8)及先導閥(17)的密封面。如有磨損或表面不平整，閥座和先導閥均需更換。可按相反的順序重新安裝閥瓣組件。
16.檢查閥座(8)并確定是否為45度。密封斜面可以被少許加工。如需新的閥座，可將閥腔返回克萊德貝爾格曼公司。17.拆開端蓋(18)，替換內部填料(13)。
18.更換一整套柔性石墨填料(26)。注意：在更換時務必認清是完整的填料(包含三圈)而不是單圈。
19在每圈填料涂上Clydespin潤滑脂，在安裝填料時要小心不要損壞填料邊緣。
20.填料裝好后，替換填料襯套(13)、填料箱壓蓋(19)及將螺母擰到雙頭螺柱上。
21.擰緊螺母，使填料壓蓋(19)與端蓋接觸(18)。注意，填料壓蓋的壓緊不是可調整的，而是有個預先設定的壓縮量。
22.裝上新的銅墊片(25)，然后將填料壓蓋裝到閥殼上。
23.均勻地擰緊螺母(2)。24.仔細地將閥芯組件推入，閥芯組件將穿過石墨填料組件，擰緊螺栓便可密封。
25.裝上彈簧(24)。
26.裝上彈簧蓋(20)。
27.用拆卸閥門彈簧專用工具重新壓縮彈簧和彈簧蓋。
28.裝上對開環(23)。拆除彈簧專用工具。
29.仔細裝回在閥瓣(7)端部，在閥腔槽口內的閥瓣導向環(4)。
30.更換新的銅墊片（5）。
31.裝上后蓋(3)并重新均勻地擰緊螺母(2)。
32.將閥門運回到安裝吹灰器旁邊，松開內管的配對法蘭，在閥門出口法蘭槽口處裝上新的銅墊片。
33.將閥門出口法蘭的端口放入到后板配合槽口內，并均勻地擰緊螺母。
34.逐漸地擰緊內管配對法蘭上的螺母，使內管和吹灰器本體閥門壓緊。
35.裝上吹灰器本體閥門入口法蘭上的新的墊片，并逐漸地擰緊螺栓和螺母使其緊壓在一起。
36.至此，吹灰器本體閥門可投入工作了。

吹灰器填料環技術標準:
可提供任何標準和非標準的尺寸，包括ASME，DIN， IEC371，JIS，GB及其它標準�？商峁└鞣N形式吹灰器密封組件
國內相關標準：
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