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耐高溫氟膠綠色斜口平墊圈耐酸堿無錫 

ED圈的成型加工

橡膠的成型加工方法很多,有模壓,基礎,壓延擦膠與貼膠等方法.壓延主要用來生產板材,也可用來生產運輸帶,三角帶等;擠出是采用螺桿壓出機把膠料加工成膠繩,膠管,型材及膠帶半成品;模壓則是原化工部內各工廠生產橡膠制品的主要加工方法,如油封,ED圈,矩形圈,墊片.緩沖墊等型圈零件.

(1)返煉 混煉膠從橡膠廠加工后運輸,貯存中,其可塑性會下降,缺陷增多,因此使用時還需在開放式煉膠機上返煉.返煉時輥筒通水冷卻,薄通至表面光滑,可塑性適宜為止,再調整輥距,出成一定厚度的膠片,即下片.下片膠料在20度-30度放置時間應不少于2h.

(2)硫化 將返煉好的膠片分清壓延方向,按需要裁成一定形狀,計算重量并稱量,放入橡膠模具中,在一定的溫度與壓力下保持一定時間進行硫化,制成所要求的制品.

硫化是將塑性混煉膠經化學交聯(lián)變?yōu)閺椥泽w的過程.硫化好的橡膠性質發(fā)生了根本變化,長鏈分子交聯(lián)成網狀體型結構的分子.在硫化時,最重要的3個要素就是硫化溫度,硫化壓力與硫化時間.

1.硫化溫度:橡膠通常是在高溫下硫化.在加熱初期使混煉膠發(fā)生軟化,具有粘稠流體性質,繼續(xù)加熱它才開始硫化,這時膠料失去可塑性,變?yōu)楦邚棤顟B(tài),同時密度和機械強度增大至一定值,變成硫化橡膠.

2.硫化壓力:使制品有一定的致密性,成一定形狀,并使物理機械性能提高.模具的壓力通常不小于3.5mpa.

3.硫化時間:在一定溫度與壓力下硫化膠獲得最佳物理機械性能或接近最佳性能的硫化延續(xù)時間.