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編輯；環(huán)氧煤瀝青高性能防腐涂料，涂層光滑，致密，堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿，耐海水，耐土壤微生物腐蝕，抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可把用手工或機械施工，極其適合現(xiàn)場使用。環(huán)氧煤瀝青漆（溶劑型）主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構(gòu)件及水泥構(gòu)件防腐，作為防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：環(huán)氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環(huán)氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會增加施工成本及涂裝周期。施工性：重防腐涂裝中，要求環(huán)氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。適當?shù)哪秃蛐裕涵h(huán)氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當?shù)哪秃蛐钥梢员ＷC露天存放不會降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。

編輯；具有優(yōu)異的耐化學介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。
主要的執(zhí)行標準《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》。
主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管一.組成該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。
產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。
具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。
二、特性及用途：該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學品性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。
三、施工及貯存：(1)涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
(2)涂料配比為：甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=10kg漆;1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。
熟化30分鐘，即可進行涂裝。
(4)此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。
未配完的材料要密封保存。
(5)陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。
對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。
(6)產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。
(7)貯存期為十二個月，期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。
高質(zhì)量環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管特性高質(zhì)量環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管特性及技術(shù)要求，隨著各個行業(yè)對于防腐技能需要，各種高技能應(yīng)運而生。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
保溫防腐管道中環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，選用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份構(gòu)成，環(huán)氧與煤瀝青。
歸于雙組分涂料，其特色有較強的附著力、堅韌性、耐濕潤、耐水、耐化學介質(zhì)，并且避免各種離子穿過漆膜的功能，一起環(huán)氧煤瀝青具有同被涂物件一起脹大縮短的特色，使得環(huán)氧煤瀝青涂料不會呈現(xiàn)由于管道的脹大或縮短所導致的掉落、龜裂表象。
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