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光催化氧化法處理VOCs的技術(shù)與催化燃燒RCO處理VOCs對比 

光催化氧化法處理VOCs的技術(shù)與催化燃燒RCO處理VOCs對比

光催化氧化法處理VOCs的技術(shù)：

現(xiàn)應(yīng)用的光催化廢氣處理設(shè)備的技術(shù)是利用特種紫外線波段，在特種催化氧化劑的作用下，將氧氣催化生成負氧離子，再將廢氣分子氧化還原的一種特殊處理方式。

國內(nèi)運用的光催化氧化的治污設(shè)備，通常采用雙波長紫外光管，采用二氧化鈦材料作為催化劑，制造其的環(huán)保公司對設(shè)備的除污參數(shù)，基本上都會提到這類設(shè)備的除污效率達到80% 以上。實際上現(xiàn)市場的光催化氧化法處理設(shè)備采用的紫外光管降解VOCs 受催化材料、粉塵、反應(yīng)時間、濕度、廢氣濃度等影響甚大，同時如無可控技術(shù)，會生成中間副產(chǎn)物并加大了污染排放。存在巨大環(huán)保責任風險。

生成副產(chǎn)物

目前普遍研究認為光催化氧化法能夠?qū)�VOCs 完全降解生成無毒無害的CO2 和H2O等，但是在實際工程實踐中VOCs 的光催化氧化反應(yīng)會生成酮、醛等中間產(chǎn)物，對環(huán)境造成二次污染。

UV 光解產(chǎn)生很多中間副產(chǎn)物，成分更復(fù)雜，可揮發(fā)性、可遷移性、毒性更高。在企業(yè)工廠的實際應(yīng)用中，一定風量的VOCs 的光催化氧化反應(yīng)會生成酮、醛等中間產(chǎn)物與臭氧，這些產(chǎn)物可能成分更復(fù)雜、毒性更大，對環(huán)境造成二次污染。部分使用企業(yè)因?qū)υO(shè)備不甚了解，購買了毫無效果的設(shè)備也不清楚。

催化燃燒RCO處理VOCs法：

催化燃燒設(shè)備工作流程：

經(jīng)過濾器去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是：吸附質(zhì)（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)；過程進行較快；吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；每套裝置設(shè)多臺吸附床，一套用于脫附，其余用于吸附。 達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應(yīng)閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的CO2 和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。當燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運行。