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橋面混凝土拋丸工藝原理及施工技術(shù)要點 

橋⾯混凝⼟拋丸⼯藝原理及施⼯技術(shù)要點

這是類似于噴砂的表⾯處理過程。它具有⼲凈，均勻地清潔結(jié)構(gòu)表⾯⽽不破壞原始結(jié)構(gòu)的特性。

橋⾯混凝⼟拋丸⼯藝原理

使⽤移動式噴砂和拋丸設(shè)備進⾏噴砂和拋丸施⼯，這是通過機械⽅法將拋丸物料（鋼丸或鋼砂）以⼀定⾓度⾼速度地投射到⼯作表⾯上，然后通過匹配的真空吸塵器功能，將清潔后的雜質(zhì)和丸料分別回收，丸料在機器內(nèi)重新使⽤。該機器配有除塵器，收集清潔后的灰塵和雜質(zhì)，整個施⼯過程保持⽆塵和⽆污染。

拋丸⼯藝主要技術(shù)特點包括：

（1）拋丸處理后的表⾯粗糙且均勻，不會破壞原有的基⾯結(jié)構(gòu)和平坦度；

（2）可以實現(xiàn)100％的“創(chuàng)⾯”清潔，徹底清除浮渣，油污，沙粒等，消除局部隆起；

（3）可以使混凝⼟露⾻，但同時不會引起⾻料的松動和微裂紋，也不會引起⾻渣；

（4）能將混凝⼟的缺陷如收縮裂縫，⼩孔等提前暴露，可以及時采取修復(fù)措施；

（5）⼀次性施⼯，廢渣⽆需清理即可⾃動回收利⽤，不污染環(huán)境。

拋丸施⼯作業(yè)要點

（1）⾃動拋丸機⽤于拋丸，以清除橋⾯板上的輕質(zhì)浮漿和松散的混凝⼟。所⽤的磨料為鋼丸，鋼丸的⼤⼩可根據(jù)橋⾯拋光的厚度和效果來確定，使混凝⼟表⾯的清潔度和粗糙度達到標(biāo)準(zhǔn)。拋丸磨料必須清潔（⽆油，⽆碎屑）⼲燥。施⼯中使⽤的鋼砂、鋼丸等易受潮，應(yīng)妥善保管以防受潮。

（2）在拋丸機啟動階段，先按拋丸機的⾏⾛開關(guān)，使拋丸機處于⾏⾛狀態(tài)，然后再打開拋丸閥門，以防⽌在起步位置拋丸時形成坑洼。

（3）拋丸機的⾏⾛速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以確保滿⾜粗糙度和清潔度要求。使⽤多臺噴丸機平⾏直線連續(xù)拋丸，應(yīng)根據(jù)拋丸施⼯的施⼯過程測試確定⼯藝參數(shù)（例如磨料的⽐例，機器的⾏⾛速度等）再進⾏拋丸施⼯。

（4）在拋丸施⼯過程中，拋丸機以恒定的速度運動，拋丸機的⾏⾛速度與混凝⼟的表⾯硬度直接相關(guān)。具體的運動速度根據(jù)現(xiàn)場測試結(jié)果確定，通常控制在1.8-2 m / min，拋丸處理后的創(chuàng)⾯可以滿⾜要求。

（5）⾃動拋丸機的⾏程控制。通常，它沿著橋縱向往復(fù)運動。由于真空吸塵器的功率是恒定的，因此單程⾏⾛的⼯作距離受到限制，并且還受到吸塵管的限制；吸塵管越長，對吸塵器形成的真空壓就要求越⾼，⼀般縱向拋丸不應(yīng)超過30m。

（6）拋丸機吸塵器的功率僅需滿⾜要求。建議不要來回操作設(shè)備太遠(yuǎn)，否則將難以控制步⾏路線，并且容易產(chǎn)⽣重疊的噴砂區(qū)域或漏噴區(qū)域。

（7）拋丸設(shè)備在兩條施⼯巷道之間需要重疊3〜5cm，應(yīng)合理調(diào)整設(shè)備，使重疊部分與總體拋丸效果⼀致，⽆明顯結(jié)節(jié)現(xiàn)象，以確保拋丸效果。過程表⾯光滑度可防⽌⾼度差等缺陷。

（8）處理去除深度和⼆次處理：根據(jù)待處理表⾯不同區(qū)域的不同條件和浮渣層的厚度，確定拋丸處理的深度。根據(jù)施⼯需要，可以進⾏兩次或多次處理。⼀般處理去除深度被控制在1⾄3mm內(nèi)。

（9）粗糙度和清潔度。根據(jù)被處理表⾯的情況，通過PLC控制調(diào)整參數(shù)，調(diào)整⾏⾛速度和拋丸量，啟動拋丸設(shè)備，并使⽤⾼速旋轉(zhuǎn)拋丸頭將鋼丸⾼速拋向混凝⼟表⾯，并通過噴砂的作⽤將表⾯上的浮動漿液擊落，以確保噴砂處理后的表⾯具有均勻的粗糙度和良好的清潔度。

（10）對于回收真空拋丸機⽆法拋丸的邊⾓和其他部位，應(yīng)⽤⼿持式拋丸機進⾏補充處理，或使⽤⾓磨機進⾏拋丸。處

（10）對于回收真空拋丸機⽆法拋丸的邊⾓和其他部位，應(yīng)⽤⼿持式拋丸機進⾏補充處理，或使⽤⾓磨機進⾏拋丸。處理拐⾓時，要求沒有死⾓位置。

（11）清理⼯作。⾸先進⾏⼿動清潔，然后⽤灑⽔車沖洗，然后將下⽔道上積累的⽔和廢料清除掉。拋丸處理后的表⾯應(yīng)加以保護，以避免⼆次污染。在進⾏下⼀道⼯序之前，應(yīng)在合格的混凝⼟表⾯上吹灰。

本公司經(jīng)營

  1：橋面防水，橋面拋丸，舊橋加固，橡膠支座修復(fù)等路橋養(yǎng)護施工項目。

  2：支座，伸縮縫，配套鋼板，等橋梁產(chǎn)品的更換與銷售。

  3：防水板，止水帶，止水條，密封膏，等隧道產(chǎn)品的更換與銷售。