液壓系統(tǒng)中液壓油濾芯的“凈化”措施及測(cè)定方法 
        研究表明，工程機(jī)械液壓系統(tǒng)故障起因至少70%以上是由于液壓油的污染造成的。因此，控制液壓系統(tǒng)中油液的污染，除了要求系統(tǒng)中具有良好的過(guò)濾裝置外，重要的是在設(shè)備的使用管理上采取防污措施。
1　提高工程機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度的主要措施
     1.1　系統(tǒng)培訓(xùn)工作人員
(1) 對(duì)所有與液壓有關(guān)的工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握使用液壓油的基本常識(shí)，尤其對(duì)從事液壓污染管理人員必須掌握取樣、分析的基本方法和有關(guān)濾油器使用等基本知識(shí)。
(2) 牢固樹(shù)立“新油不干凈”的意識(shí)，更新“污染”的概念。
    1.2　把好“購(gòu)、貯”關(guān)
(1) 采購(gòu)符合技術(shù)條件的液壓油品，嚴(yán)禁假冒偽劣產(chǎn)品。
(2) 采用密封專用容器置于室內(nèi)陰涼干燥處，并注意貯存期不能超限。
    1.3　注意“注油前后”
(1) 液壓油在加注至油箱前必須過(guò)濾。
(2) 加油機(jī)具(如油泵、耐油膠管、油抽子、漏斗和油箱等)務(wù)必要專用，以免混入其他油種或雜質(zhì)。
(3) 加油時(shí)要清理、擦干凈油箱蓋及加油口附近等處。
(4) 檢查油箱濾網(wǎng)是否完好無(wú)損，須經(jīng)濾網(wǎng)加注；加油后及時(shí)擰緊油箱蓋。
     1.4　狠抓機(jī)械的使用過(guò)程
(1) 避免系統(tǒng)帶病作業(yè)和超負(fù)荷等非正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少非正常磨損產(chǎn)生的大顆粒污染物。
(2) 在粉塵污染嚴(yán)重的惡劣環(huán)境下作業(yè)的工程機(jī)械，其油缸、活塞等須加裝防塵罩，以免粉塵侵入系統(tǒng)。
(3) 控制系統(tǒng)油溫，其最佳溫度45℃～65℃，一般不超過(guò)100℃，以免加速油的氧化變質(zhì)。
    1.5　嚴(yán)抓保養(yǎng)和檢修
(1) 對(duì)有故障元件需經(jīng)液壓測(cè)試儀檢測(cè)后，再解體維修或更換；修復(fù)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可清洗安裝。
(2) 配置合適的油質(zhì)檢測(cè)分析儀器，定期檢測(cè)。一般液壓系統(tǒng)每2個(gè)月取樣分析1次，重要設(shè)備適當(dāng)縮短間隔期。
(3) 正確選擇、更換油封和防塵圈；經(jīng)常檢查油箱呼吸器或空氣濾清器。
(4) 及時(shí)更換濾油器的濾芯或按正確步驟清洗。
(5) 若發(fā)現(xiàn)油液已被污染，換油要徹底，即不僅要放盡油箱內(nèi)的舊油，還要替換整個(gè)系統(tǒng)管路內(nèi)的舊油和工作回路的舊油。
(6) 換油后要排除空氣。
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