硅灰微硅粉-發(fā)泡水泥保溫板微硅粉 

                           硅灰微硅粉-發(fā)泡水泥保溫板微硅粉

聯(lián)系人：王經(jīng)理

聯(lián)系電話：186-0128-7761

硅灰微硅粉-發(fā)泡水泥保溫板微硅粉詳細介紹：

硅灰——微硅粉
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》
硅灰-微硅粉
 微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰。是在冶煉硅材料時上海礦山機械設(shè)備礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。整個過程用高科技環(huán)保除塵設(shè)備進行收集之后，再通過冷卻、分選、加密、分裝等現(xiàn)代化設(shè)備進行處理最終生產(chǎn)出各種規(guī)格和多種用途的微硅粉產(chǎn)品。
微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。，可起到如下作用：提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。

適用范圍：
1﹑用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。 

★ 外觀為灰色或灰白色粉末。
★ 耐火度>1600℃。
★ 容重：200～700千克/立方米，表觀密度為2200千克/立方米，而堆積密度僅為160-700千克/立方米。
★ 硅灰的細度：硅灰中細度小于1µm的占80%以上，平均粒徑在0.1～0.3µm，比表面積為:20～28/g。其細度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。
★ 顆粒形態(tài)與礦相結(jié)構(gòu)：硅灰在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質(zhì)。摻有硅灰的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。

作用原理
微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：
1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。 
3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。
4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。 
5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。 
6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。 
7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。 
8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。

施工工藝：
1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻， 
（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。 
（2）外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入硅灰時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。 
     硅灰須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。 
用硅灰配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為： 
（一）高性能混凝土：5-10%； 
（二）水工混凝土：5-10% 
（三）噴射混凝土：5-10%； 
（四）助泵劑：2-3%； 
（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%； 
（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%， 
（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟的摻量。 
2﹑摻加方法： 
硅灰混凝土及澆注料應(yīng)由試驗室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序： 
（1）投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。 
（2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。 

3、施工方法： 
硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。硅灰混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應(yīng)加注意；同時摻加硅灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。 
4、施工安全： 
硅灰混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進行操作，但因硅灰較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚。
用硅灰配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：
高性能混凝土：5-10%；
水工混凝土：5-10%；
噴射混凝土：5-10%；
助泵劑：2-3%；
耐磨工業(yè)地坪：6-8%；
聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%；
不定形耐火澆注料：6-8%；
使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟的摻量。

包裝與貯存：
★ 25kg/袋，可根據(jù)客戶要求定制包裝規(guī)格。
★ 宜在室內(nèi)陰涼、干燥、通風(fēng)處保存，可在零度以下環(huán)境中存放。