放熱焊接原理 與注意事項 電子點火式放熱焊接 

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放熱焊接與傳統連接的比較：

分子焊接時沒有任何機械界面，機械的壓接，栓接和電焊都在兩導體接觸面上留有空隙。分子焊接確保焊接面的導電率。

[放熱焊接的原理]

放熱焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當前，放熱焊接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。

化學的方程式是3Cu2O + 2Al =6Cu + Al2O3 + Heat (2537oC)

放熱焊接的流程

放熱焊接有三個部分組成;焊藥、模具的夾具、點火裝置和一個合適的 石墨模具。

焊藥的優點

A用于銅銅、銅鋼間焊接的焊藥主要成分為氧化銅和鋁

B焊藥無時限，可無限期存放

C焊藥內有高純度的金屬銅粉，因此焊接處抗腐蝕

D焊藥不含磷，無毒無害不自燃，能航空運輸

焊藥根據點火的方式有引燃藥式焊藥和電子式點火放熱焊接焊藥。它們的主要成分一樣只是點火的方式不一樣。一個是引燃藥另一個是電打火。

電子式點火放熱焊接焊粉的優點

1、電子式點火，可有效保障操作人員安全。

2、焊藥防水全封閉包裝，焊接精準，最大避免外界干擾。

3、操作方便，施工效率高，對環境友好。

4、經UL等權威機構認證，質量可靠。

放熱焊接點火裝置

根據焊藥的不同使用的裝置也不同。引燃藥式焊藥用點火槍，電子式點火放熱焊接焊藥用電子點火裝置。

放熱焊接焊粉使用注意事項

• 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

• 施工操作前，必須使用噴火炬(或瓦斯噴燈)烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。防止模具在使用時爆炸。

• 施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

• 施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

• 施工操作時，現場 1.50米 范圍之內，不得有無關人員停留。

• 施工操作時，現場 1—— 2米 范圍之內，不得有易燃物品擺放。

• 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

• 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

• 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。

• 當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

• 當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒。

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