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～980MPa)，并有超卓的塑性、耐性和耐磨性。 鋼中強(qiáng)度等級不相同參與的合金元素及其含量

 成分： 抗拉強(qiáng)度σb:1.600Mpa Si-Mn 和 Si-Mn 基礎(chǔ)上加少量 Cr、Ni、Mo、V 2.700Mpa

加少量 V，合金元素參與量較 600 高 具有較好的沖擊耐性，用于低溫執(zhí)役的

 抗拉強(qiáng)度 3.800Mpa Si-Mn-Cr-Ni-Mo-Cu-V 系并參與一定的 B

 抗拉強(qiáng)度 4.1000Mpa 同 800Mpa 合金加

 Ni 較多 工程機(jī)械高耐磨件，核動力設(shè)備、航空航天配備上 二、低碳

 低碳調(diào)質(zhì)鋼含碳量低，合金成分的判定也都考慮了材料的可焊性，其技術(shù)要

與正 火鋼類似．差別是這類鋼通過調(diào)質(zhì)強(qiáng)化，故在焊接接頭熱影響區(qū)除了脆化外還有軟

 （一）熱裂紋 低碳調(diào)質(zhì)鋼中 S、P 雜質(zhì)控制嚴(yán)，含 C 量低、含 Mn 量較高．因此熱

 Ni 低 Mn 型低合金高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼（HY80） ，焊縫中的含 Mn 量可通

焊接熱裂紋是不會發(fā)作的。 （二） 熱影響區(qū)的液化裂紋 液化裂紋首要發(fā)

 Ni 低 Mn 的低合金高強(qiáng)鋼中.這是由于含 Mn 量低，對脫 S 倒運(yùn)，焊縫金屬中的10

和 Ni、Fe 構(gòu)成低熔點(diǎn)共晶，低熔點(diǎn)共晶處于晶界上而發(fā)作液化裂紋。液化裂紋發(fā)作傾向與含

量及 Mn ／s 有關(guān)，含 C 量越高，央求 Mn/S 也較高。如當(dāng) W(C)＜0.2％，W(Mn)／W(s)

30 時，液化裂紋靈敏性較 小。因此，防止液化裂紋的關(guān)鍵在于控制 C 和 S 含量,保證高數(shù)值

 W(Mn)／W(S)。 例如 HY-80 含 Ni 量較高 Mn／s =0.40/0.025=16 易裂 HY-130 含 Ni 量高

 HY-80 Mn／s =0.90/0.01=90 對裂紋不靈敏 此外，焊接線能量越大，金屬晶粒長得越大．晶界

 裂紋發(fā)作的傾向越大。 （三） 冷裂紋 低碳

 淬透性的合金元素，保證獲得強(qiáng)度高、塑性和耐性好的低碳馬氏體和部 分

 CCT 曲線大大右移，除非冷卻速度很緩 慢，高溫改動一般不

 Ms 較 高，在該溫度下以較慢

構(gòu)成的馬氏體還能來得及進(jìn)行一次―自回火‖處理，所以實(shí)際上冷裂 傾向并不一定很

―自回火‖效果，冷裂傾向就會增大。 例如 HT-80：冷

 F+P、中速 B+M、快冷 M 馬氏體開端改動溫度 Ms 較高，大于 400℃，在該溫度下，

 行一次―自回火‖處理。 （四） 再熱裂紋 從合

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