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  結構如圖：由氣動執(zhí)行機構、閥體、閥蓋、閥芯、閥座等構成。

  1、拆裝技能

  1)將閥門翻開方位,即閥芯與閥座脫離接觸方位。

  2)卸下閥桿聯接部件,拆開推桿與閥桿。

  3)去掉膜室內信號壓力，拆下氣源管路。

  雙相不銹鋼是近年發(fā)展起來的抗應力腐蝕及孔蝕的一種新式不銹鋼，它兼有鐵素體鋼和奧氏體鋼的特征。奧氏體的存在降低了高鉻鐵素體鋼的脆性，避免了晶粒長大的傾向，前進了鐵素體鋼的耐性和可焊性；而鐵素體的存在，前進了Cr-Ni奧氏體鋼的屈服強度，一起使鋼具有抗應力腐蝕、抗晶間腐蝕及焊接時熱裂傾向小的特征。在PTA設備中運用了兩種雙相不銹鋼，牌號為SAF2205(UNS32205)和SAF2507(UNS32750/UNS32760)。SAF2507的抗腐蝕才調好于SAF2205，這從抗點蝕當量公式PREN=(Crwt%+3.3Mowt%+16Nwt%)核算可以看出，2205合金不小于34，2507合金不小于40。用于管道的這兩種雙相不銹鋼的鐵素體含量容許值計劃為40-60%。運用ASTME562的點核算方法進行測量。

  下面給出了兩種材料的化學成份和機械功用。

  布氏硬度,BHN  290 310

  在雙相不銹鋼管件的制造過程中，應附有試樣板隨產品通過全部出產流程（主意指加熱，冷卻，熱處理技能）后進行查看試驗。當合金冷成型作為制造技能全部必要的一有些，其工序在事先是通過驗證被認為合格的。當致使的總應變跨過10%時，部件的固熔退火結束后隨即進行水中急冷而且隨后進行康復其抗腐蝕的去氧化皮工序。在部件從熱處理爐中取出的一分鐘內進行水中急冷。一旦耽誤將發(fā)生sigma相，氮化物，碳化物和添加的奧氏體組分對惡化產品的將起到顯著作用。熱成型應結束下列固熔退火，水急冷和隨后進行去氧化皮。當結束冷成型或熱成型后懇求進行退火，試樣應確保附著在工件上。結束退火處理后對試樣進行下列試驗：沖擊試驗；微觀斷面查看，硬度測定和鐵素體水平測定；腐蝕試驗。進行試驗的細節(jié)和具體懇求需拜見有關規(guī)范和具體的工程規(guī)則。由于國內沒有出產雙相不銹鋼的才調，如今只能從國外進口。

  由于鈦資猜中的鐵元素會降低其抗腐蝕才調，所以在鈦的制造加工和焊接過程中應選用相應的保護措施，如：在恰當的車間及房間內，或確保大氣中沒有鐵離子的阻隔區(qū)內對鈦設備及管道進行焊接預制和設備，盡量減少施工現場的焊接作業(yè)；用無鐵離子的鋁墊，全尼龍磨輪，鋁片輪，用鈦絲刷對任何鈦表面加熱前應進行拾掇以除掉全部表面污染物；用每單位體積含30%的硝酸和3%的氫氟酸制成的溶劑進行酸洗后再用清潔飲用水清潔；對鈦表面和焊絲運用異丙醇，丙醇或丙酮進行脫脂；清潔房間用清潔過濾的不含鐵離子正壓空氣通風等方法，以最大程度地減輕鐵對鈦材的污染程度。由于鐵對鈦的污染不可避免，格外是在有氫存在的情況下，當遭到鐵污染表面的鈦氧化膜發(fā)生機械損壞時，氫就會進入金屬，在溫度壓力的作用下，氫發(fā)生相應的渙散，致使鈦發(fā)生不一樣程度的氫脆。所以應嚴峻綁縛鈦材中的鐵、氫含量。在儀征和揚子PTA設備中，對鈦材中的鐵含量綁縛值為0.07％，對氫含量綁縛值為50ppm。

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