車載壓力容器取生產許可證書 

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73 27.4.2 輔佐表面校驗 磁粉檢查用的輔佐表面，如黑光燈、照度計、磁場強度計、毫特斯拉計等，起碼每年校驗一次。 27.4.3 磁懸液濃度校驗 關于新制作的磁懸液，其濃度應符合27.3.3的規矩。對循環運用的磁懸液，天天初步作業前，應進行磁懸液濃度測定。 本條在原標準的基礎上增加了輔佐表面和磁懸液濃度的校驗。校驗實質便是質量控制，保證檢查質量安全、可靠。本標準參照JB4730標準的懇求而擬定的，使本標準更加全部且對檢查作業具有指導性。 27.5 安全防護 磁粉檢查應配備防止觸電及紫外線影響的防護用品，阻撓運用不帶濾波片的黑光燈，應防止黑光燈直接照射人的雙眼。 原標準沒有安全防護方面的內容，本標準對此進行賠償完善，并與國際上搶先標準接軌，側重了健康、安全及環境方面的要素。 28 現場操作 28.1 被檢表面制備 被檢焊縫兩頭各100㎜方案內不得有油脂、銹蝕、涂層、氧化皮、飛濺或其它粘附磁粉的物質。表面的不規矩情況不得影響檢查效果的精確判定，否則應做恰當的修磨，修磨后被檢表面粗糙度Ra應不大于25μm。 本條規矩與原標準略有不同。原標準規矩工件表面粗糙度Ra不大于12.5μm，因為焊接件等工件檢查難以抵達此粗糙度的規矩，因此本標準對此不作硬性規矩，只側重表面的不規矩情況不得影響檢查效果的精確判定，并將打磨后被檢工件的表面粗糙度放寬到Ra≤25μm，使之更符合檢查實習，這與JB4730相符；實習證實原標準檢查表面預處理的方案（受檢表面及其鄰近25㎜）不能滿意懇求，本標準將其修改為被檢焊縫兩頭各100㎜方案。 28.2檢查機遇和檢查方案 28.2.1 檢查機遇 有推延裂紋傾向的材料，磁粉檢查應在焊后24h進行。 28.2.2 檢查方案 檢查方案應符合下列規矩： a) 焊接接頭的檢查方案應為焊縫寬度加上焊縫兩頭各1/2母材厚度。 b) 焊接卡具痕跡的檢查方案應為焊接卡具痕跡的鄰近加上向外延伸5㎜。 （1）為防止漏檢，本條保存了原標準中對有推延裂紋傾向的材料檢查機遇的規矩。 （2）本條對受檢表面的方案予以理解規矩,焊縫的磁粉檢查方案應包括焊縫及熱影響區在內的區域。本條參照《管道焊縫的無損檢查方法》JIS Z 3050第4.4.4.1款(a)項的懇求,對檢查方案作出了規矩。 （3）本條對焊縫組對焊接時留下的工卡具痕跡及其周圍方案內很簡單留下裂紋等缺點,亦應作為磁粉檢查方案,以消除短少危險。 28.3檢查技術 28.3.1 電磁軛檢查的提升力應滿意27.1.2的規矩。磁化電流應根據標準試片實測效果來挑選。一般磁軛距離應控制在50㎜～200㎜之間，檢查的有用區域為南北極連線兩頭各50㎜的方案內，但有用檢查方案應是標準試片人工短少能理解閃現磁痕的區域。磁化區域每次應起碼有15㎜的堆疊。 28.3.2 受檢工件的每一受檢區域起碼應進行兩次磁化，磁力線方向應大致互相垂直。條件答應時，可運用交叉磁軛磁化設備，四個磁極端面與檢查面之間應盡量貼合，最大空位不得大于1.5㎜，檢查速度一般不大于4m/min。 （1）有用檢查方案受多種要素影響,為防止漏檢和保證檢查靈敏度,本條規矩了有用檢查區域的判定方法和磁化區域起碼應堆疊的寬度。

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