固定式壓力容器河北滄州辦生產(chǎn)資質(zhì)證書細(xì)則 

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　　（3）對靜重式安全閥，要在減壓或無壓下調(diào)整鐵盤；添加鐵盤為加壓，削減鐵盤為減壓。每次升壓都有必要把閥罩放上并固定好，制止邊升壓邊取出鐵盤，以防鐵盤俄然飛出發(fā)生意外事故。

　　（4）假設(shè)在線進(jìn)行安全閥壓力調(diào)整時，有必要有運用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場，調(diào)校時應(yīng)由有資歷的查驗員在場供認(rèn)，調(diào)整及校驗設(shè)備用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。在線調(diào)校時應(yīng)有牢靠的安全防護(hù)辦法。

　　（5）定壓作業(yè)完畢今后，須將其安全設(shè)備固定牢靠，加鉛封或加鎖，并將安全閥的翻開壓力、回座壓力、閥芯進(jìn)步高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員名字等填入《安全閥校驗記載》，校驗合格后，查驗單位應(yīng)出具校驗報告書。

　　九、安全閥的保護(hù)

　　（1）常常堅持安全閥清潔，采用有用辦法，使安全閥防銹、防粘、防堵、防凍。

　　（2）常常查看其鉛封是不是無缺。對杠桿式安全閥應(yīng)查看重錘是不是松動、移動及另掛重物。

　　（3）一旦發(fā)現(xiàn)滲漏表象，應(yīng)及時修補或替換。

　　（4）對空氣、蒸汽及帶有粘滯性介質(zhì)的安全閥，應(yīng)守時作手提排氣實驗，其距離期由氣體的潔凈程度選擇。

　　（5）守時查驗，包括清潔、研磨、實驗及校驗調(diào)整。

　　十、安全閥常見故障的因素及清掃

　　1、安全閥走漏

　　（1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動排氣（汽）吹除或拆開收拾。

　　（2）密封面機械損害或腐蝕，可用研磨或車削后研磨的辦法修改或替換。

　　（3）繃簧因受載過大而失效或繃簧因腐蝕彈力下降，應(yīng)替換繃簧。

　　（4）閥桿曲折變形或閥芯與閥座支承面偏斜，應(yīng)找明因素，從頭安裝或替換閥桿等部件。

　　（5）杠桿式安全閥的杠桿與支點發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均，應(yīng)校對杠桿中心線。

　　2、安全閥不在調(diào)定的翻開壓力下動作

　　（1）安全閥調(diào)壓不妥，調(diào)定壓力時疏忽了容器實習(xí)作業(yè)介質(zhì)特性和作業(yè)溫度的影響，需從頭調(diào)定。

　　（2）密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶發(fā)生粘連或生銹，需吹洗安全閥，嚴(yán)重時則需研磨閥芯、閥座。

　　（3）閥桿與襯套間的空位過小，受熱時脹大卡住，需恰當(dāng)加大閥桿與襯套的空位。

　　（4）調(diào)整或保護(hù)不妥，繃簧式安全閥的繃簧縮短過緊或緊度不可，杠桿式安全閥的生鐵盤過重或過輕，需從頭調(diào)定安全閥。

　　（5）閥門通道被盲板等障礙物堵住，應(yīng)鏟除障礙物。

　　（6）繃簧發(fā)生耐久變形，應(yīng)替換繃簧。

　　（7）安全閥選用不妥，如在背壓不堅決大的場合，選用了非平衡式的安全閥等，需替換相應(yīng)類型安全閥。

　　3、安全閥達(dá)不到全開狀況

　　（1）安全閥選用的公稱壓力過大，繃簧剛度太大，需從頭選用安全閥。

　　（2）調(diào)度圈調(diào)整不妥，需從頭調(diào)整。

　　（3）閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦阻力大大，需清潔、修磨或替換部件。

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