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丙A類(lèi)壓力管道臨滄辦制造許可證 

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　　51悉數(shù)地上管線(xiàn)應(yīng)嚴(yán)峻按計(jì)劃圖紙施工，其規(guī)范過(guò)錯(cuò)不得大于下圖所示：

　　（1）直線(xiàn)間隔（A）其容許過(guò)錯(cuò)在公稱(chēng)管徑250mm（含）以下管線(xiàn)不得跨越±3.2mm，公稱(chēng)管徑300mm（含）以上至900mm管線(xiàn)不得跨越±4.8mm。

　　（2）直線(xiàn)間隔（A）在標(biāo)管管線(xiàn)900mm（不含）以上時(shí)每添加300mm其容許過(guò)錯(cuò)隨之添加±0.8mm。

　　如900-1200mm管子容許過(guò)錯(cuò)：±（4.8+0.8）=±5.6mm

　　如1200-1500mm管子容許過(guò)錯(cuò):±(5.6+0.8)=±6.4mm

　　512有縫鋼管其縱向焊縫有必要互相錯(cuò)開(kāi)，且有必要避開(kāi)歧管接口；。

　　513法蘭螺栓孔的方位除還有規(guī)矩外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于筆直與水平軸線(xiàn)上，如下圖：

　　514配接收件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的空位，應(yīng)運(yùn)用隔片將其阻隔，間隔點(diǎn)應(yīng)和間隔分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視現(xiàn)象添加數(shù)點(diǎn)；

　　515焊接收道的歧接其開(kāi)孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm；

　　516為避免管線(xiàn)于電焊中變形，必要時(shí)在配接完畢后，加裝定位焊接墊片或暫時(shí)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)備，但有必要焊接完畢后吊銷(xiāo)；

　　517予制管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接位預(yù)留50mm的長(zhǎng)度，以供現(xiàn)場(chǎng)配接用，除圖面標(biāo)明需求彎管，一概運(yùn)用長(zhǎng)徑彎頭；

　　518對(duì)焊時(shí)焊縫空位及斜角，應(yīng)根據(jù)電焊規(guī)程規(guī)矩處理；

　　519大管徑法蘭的套焊，小管徑法蘭的套焊，小管徑管件的套焊如下圖所示：

　　5110支管即配接時(shí)的空位，參看下圖所示：

　　5111

　　51鍍鋅管應(yīng)先行除去接頭有些之鋅層，且焊口雙面最少須各有50mm長(zhǎng)不得有油漆及渣粒后，方可焊接；

　　5112支管或管線(xiàn)的補(bǔ)強(qiáng)板與鋼管焊接之前，應(yīng)先開(kāi)一至二個(gè)6mm孔，以為焊接時(shí)之排氣孔及試壓作用，補(bǔ)強(qiáng)板與鋼管有必要盡量嚴(yán)密貼合，其空位最大不得跨越1.6mm；

　　5113管線(xiàn)不直度最大不跨越6.4mm，管線(xiàn)兩端高度過(guò)錯(cuò)不得跨越6.4mm；

　　5114斜接時(shí)管須按立體配管圖上標(biāo)明的曲折半徑及組成塊數(shù)制造；

　　5115管架上的配管須留心預(yù)力縮或預(yù)力移動(dòng)拉長(zhǎng)的本地，的確按圖示指定固定的本地，縮短或拉長(zhǎng)才干焊接，并分外留心管子接觸面與管架直接觸面的接合；

　　5116通過(guò)熱處理合格之管線(xiàn)，不得接觸火焰或進(jìn)行引弧，不然應(yīng)從頭進(jìn)行縶處理；

　　52管線(xiàn)組（安）裝

　　521現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)組焊時(shí)，遇與地下管路及設(shè)備管嘴連續(xù)的配管須預(yù)留規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作；

　　522現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號(hào)及封焊焊口編號(hào)，以利無(wú)損查看抽照查驗(yàn)及設(shè)備；

　　523預(yù)組焊完畢的管段須符號(hào)管線(xiàn)編號(hào)，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢；

　　524管線(xiàn)預(yù)組前須先鏟除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清洗；

　　525設(shè)備前應(yīng)將悉數(shù)法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗潔凈，接觸面如有劃傷等缺點(diǎn)應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的外表應(yīng)平直而潤(rùn)滑；

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