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壓力管道材料生產(chǎn)證全權(quán)咨詢材料 

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1027機械加工規(guī)范的差錯：機械加工外表和非機械加工外表的線性規(guī)范的極限差錯，分別按GB/T1804中的m級和c級的規(guī)則。GB/T1804-92的詳細規(guī)則見下表2：

表2線性規(guī)范的極限差錯數(shù)值  mm

公役

等級

規(guī)范分段

0.5～3

103焊接

焊接包含：焊前的預(yù)備、施焊環(huán)境、焊接預(yù)熱規(guī)則；焊接技術(shù)；焊縫外表的形狀規(guī)范及外觀需求；焊縫返修和焊工鋼印需求等。

1）焊前的預(yù)備、施焊環(huán)境及焊件預(yù)熱：見GB150第10.3.1條“焊前預(yù)備和施焊環(huán)境”；

2）焊接技術(shù)：焊前應(yīng)按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接技術(shù)斷定》的需求進行焊接技術(shù)斷定，焊接的各種技術(shù)文件保存期應(yīng)不少于7年；

1）縫外表的形狀規(guī)范及外觀需求：包含B類接頭焊縫的余高（GB150按表10-3）；D類接頭焊腳高度及焊縫與母材的圓滑過度；及焊縫外表不得有裂紋，氣孔，弧坑和飛濺等。

2）焊縫返修需求見GB150第10.3.4；

3）在第10.3.5中規(guī)則打焊工鋼印的需求。

104D類壓力容器的熱處理

GB150在第10.4節(jié)對熱處理的規(guī)則中，用D類壓力容器需求的條款不多，熱處理需求可按圖樣規(guī)則。

契合下列狀況的壓力容器，需進行焊后整體消除應(yīng)力熱處理：①盛裝毒性程度為極度高度損害介質(zhì)的壓力容器（如第二類低壓容器）；②殼體厚度大于16mm、方案溫度低于-20℃的壓力容器；碳鋼厚度大于32mm(如焊前預(yù)熱100℃以上時，厚度大于38mm)；低合金鋼厚度大于30mm(如焊前預(yù)熱100℃以上時，厚度大于34mm)；恣意厚度的Cr-Mo低合金鋼。③常溫貯存混合液化石油氣的壓力容器及貯存在致使應(yīng)力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用的鋼板應(yīng)逐張進行超聲波查看，焊后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理。

2）法蘭聯(lián)接密封有加壓密封和自緊（自壓）密封兩種，在附錄G（提示的附錄）《密封結(jié)構(gòu)》中，規(guī)則了容器圓筒幾種常用密封結(jié)構(gòu)的方案。

加壓密封即選用強行密封，即經(jīng)過擰緊螺栓，對墊片施加壓力抵達密封，有兩種狀況，即容器運用（加壓）前的預(yù)緊密封和操作時的密封。

3）預(yù)密封預(yù)緊密封的目的，是經(jīng)過必定的預(yù)壓力，使墊片在單位面積的壓緊力下發(fā)生變形，將溝槽填沒.消除泄露通道，填沒溝槽所需的單位面積上的壓緊力，一般稱比壓力，用y標(biāo)明，單位為MPa。比壓力隨墊片資料和硬度而異，總預(yù)緊力與法蘭直徑墊片接觸面寬度和比壓力有關(guān)，需求的預(yù)緊力為：

1）多個開孔的補強需求：

如相鄰兩孔的基地距小于兩孔均勻直徑的兩倍，此刻兩孔之間的補強方案堆疊，可采用聯(lián)合補強法，即補強面積最少等于兩單孔所須補強面積之和，且兩孔之間的補強面積應(yīng)最少等于兩孔所須補強面積的一半；

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