改進(jìn)沿壁厚方向的耐性等方法。其首要特征是經(jīng)過微合金化和控制軋制，在熱軋情況獲得高強(qiáng)度、高塑性、耐性和出色的可焊性。為了悉數(shù)滿足石油天然氣運(yùn)送管道對鋼的功用需要，除了嚴(yán)密的合金計(jì)劃外，對硫、磷等有害元素的控制也非常嚴(yán)峻。一般含硫量控制在0.010％以下，以前進(jìn)鋼的塑性、耐性，分外是橫向耐性。 1.2.7.5 石油專用管中的油管和套管在API規(guī)范中的分類 石油專用管中的油管和套管在API 5CT規(guī)范中分類為：表1-8 S-無縫管；EW-焊管 N-正火；N&T-正火+回火；Q&T-淬火+回火 在API 5CT中套管和油管分為4組、19個鋼級。按照制作方法，又分為無縫管和焊管兩大類。除L80-9Cr、L80-13Cr、C90-1、C90-2、T95-1、T95-2算計(jì)6鋼級限制運(yùn)用無縫管外，其它鋼級除可以運(yùn)用無縫管還可以運(yùn)用電阻焊或電感應(yīng)焊接方法出產(chǎn)的直縫焊管。其熱處置技術(shù)，除第1組3個鋼級外，第1組N80Q類、第2、3、4組共在API 5CT中套管和油管分為4組、19個鋼級。按照制作方法，又分為無縫管和焊管14個鋼級都有必要進(jìn)行全長淬火+回火處置，并對第2組的8個鋼級規(guī)矩了最低回火溫度。對第1組、第2組M65鋼級和第3組共7個鋼級只規(guī)矩了S、P含量最大值，而未規(guī)矩其它首要化學(xué)成分。對第2組和第4組共12個鋼級規(guī)矩了化學(xué)成分需要。 例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應(yīng)為： 當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時，HR=130-e 在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大減縮量與初始橫截面積的百分比，稱為斷面縮短率。以Z標(biāo)明，單位為%。核算公式如下： API規(guī)范螺紋的首要參數(shù)有： 1 鋼的熔煉成分 簡稱MM（Mandrel Mill）。軋制進(jìn)程中對芯棒速度不加以控制，芯棒由被輾軋金屬的抵觸力股動自由隨從管子經(jīng)過軋機(jī)，芯棒的工作速度是不受控的;軋制進(jìn)程中芯棒的工作速度跟著各機(jī)架的咬入、拋鋼有不堅(jiān)定，然后致使管子壁厚的不堅(jiān)定；軋制完畢后，芯棒隨荒管軋出至連軋機(jī)后的輸出輥道，在軋制中、薄壁管時芯棒的簡直全長都在荒管內(nèi)，見圖3；帶有芯棒的荒管橫移至脫棒線，由脫棒機(jī)將芯棒從荒管中抽出以便冷卻、潤滑后循環(huán)運(yùn)用。其特征是軋制節(jié)奏快，每分鐘可軋4支甚至更多的鋼管； 但荒管的壁厚精度稍低、設(shè)有脫棒機(jī)其技術(shù)流程較長、芯棒的長度靠近于管子的長度；適合出產(chǎn)較小規(guī)范（外徑小于177.8mm）的無縫鋼管。對比有代表性的起浮芯棒連軋管機(jī)有德國米爾海姆廠的RK2機(jī)組和中國寶鋼的φ140 mm機(jī)組。 在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ標(biāo)明，單位為%。核算公式為： 3 限動芯棒連軋管機(jī)組 Rm= 都是三輥軋管機(jī)。PQF是多機(jī)架連軋管機(jī)，軋制時，鋼管及芯棒一同作直線運(yùn)動，；而Assel是單機(jī)架斜軋管機(jī)，軋制時，鋼管及芯棒一同作螺旋運(yùn)動；當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范相同或附近時，PQF的產(chǎn)量約是Assel的2~4倍。 B 公差：規(guī)范中規(guī)矩的正、負(fù)過失值一定值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。 2 過失和公差 沖擊吸收功Akv(u)--具有一定規(guī)范和形狀的金屬樣式，在沖擊負(fù)荷作用下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）。 冶金需要： 4)拓展了產(chǎn)品規(guī)范。由于選用了限動芯棒軋制，可以減小芯棒的長度，減輕了芯棒的重量，容許加大芯棒的直徑，使鋼管的最大外徑由177.8mm拓展到426mm甚至更大.另外,限動芯棒連軋管機(jī)還可軋制徑壁比更大(D/S＞40)的鋼管。 5 硬度政策 連軋管機(jī)的展開歷史悠久，早在19世紀(jì)末就曾測驗(yàn)在長芯棒上進(jìn)行軋管，但種種緣由，至1950年世界上僅有6臺連軋管機(jī)。1960年后，跟著科學(xué)技術(shù)的行進(jìn)和出產(chǎn)的展開，分外是電子核算機(jī)技術(shù)的飛速展開和運(yùn)用，使連軋管機(jī)在出產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備上日趨完善，得到了靈敏的展開和推行。在起浮芯棒連軋管機(jī)的基礎(chǔ)上，限動芯棒連軋管機(jī)于20世紀(jì)60年代中期進(jìn)行了技術(shù)試驗(yàn)，獲得了可喜的作用。1978年世界上第一套限動芯棒連軋管機(jī)（MPM）介懷大利達(dá)爾明鋼管廠建成投產(chǎn)，連軋管技術(shù)展開到了一個新的水準(zhǔn)。20世紀(jì)90年代末又推出了三輥連軋管機(jī)（PQF）技術(shù)，使連軋管技術(shù)配備躍上了更高的臺階。 1.2.8 鋼管技術(shù)需要中常用術(shù)語 1－芯棒； 2－荒管 管坯規(guī)范： 式中：S0--試樣初始橫截面積，mm2； 螺紋錐度：即以英寸標(biāo)明的每英寸螺紋長度的螺紋直徑改動。 在API SPEC 5CT規(guī)范中，套管和油管的鋼級標(biāo)明其屈服強(qiáng)度和一些分外的特征。鋼級標(biāo)明一般用1個字母和2或3個數(shù)字標(biāo)明，如N80。在大大都情況下，按照字母在字母表中的次序，越往后的字母，代表管子的屈服強(qiáng)度越大。例如，N80一級鋼材的屈服強(qiáng)度要比J55的大。 對130/185工件核算切屑厚度 0.1～0.15mm 鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數(shù)字標(biāo)明出其曲線度即叫彎曲度。規(guī)范中規(guī)矩的彎曲度一般分為如下兩種： 在裝料門后煙氣出口前又設(shè)有一道隔墻B，由于煙氣出口處為負(fù)壓，即有抽力。為了避免爐膛從裝料門吸入許多的冷空氣，構(gòu)成熱耗和燒損的增加，就設(shè)置了這道隔墻B。出料段與均熱段間設(shè)有一道隔墻C,起到了隔絕均熱段與出料段,行進(jìn)加熱均勻性，進(jìn)一步避免煙氣短路。 軋制；在水平方向與軋制線交錯一個輾軋角。在三個軋輥和一根芯棒所圍住的空間（即孔型，圖3所示）內(nèi)，由穿孔送來的毛管套在 長芯棒上，用喂管器送入軋管機(jī)中軋制；毛管在變形區(qū)（圖4）中經(jīng)咬入、減壁（一同減徑）、平整和歸圓而成為荒管。斜軋螺旋軋制時金屬在變形區(qū)內(nèi)遭到軋輥與芯棒的周期連續(xù)作用而發(fā)生形狀和規(guī)范的改動。軋件變形實(shí)習(xí)上是從圓到圓三角再到圓的進(jìn)程。特郎斯瓦爾軋機(jī)由法國人在ASSEL的基礎(chǔ)上展開起來的，實(shí)質(zhì)上仍是阿塞爾軋機(jī)，所不相同的是可在軋制進(jìn)程中完畢變喂入角、變軋制速度，即依據(jù)需要能在每根管子軋制進(jìn)程中靈敏按需要改動喂入角和軋輥轉(zhuǎn)速，首要是處置軋制薄壁管疑問，可軋制D/S＞35的荒管。阿塞爾軋管機(jī)利益是：產(chǎn)品精密性高，由于帶芯棒的斜軋，在一道次中多次的輾壓作用，使壁厚精度大大行進(jìn)，也不易發(fā)生劃道、耳子和青線等缺陷；出產(chǎn)中靈敏性大，憑借軋輥的聚散就可改動孔型規(guī)范，分外習(xí)氣較小量多批定貨，對組織出產(chǎn)有很大的優(yōu)越性；可出產(chǎn)D/S=2.5的特厚壁管；東西儲藏?cái)?shù)量少。缺少是規(guī)范計(jì)劃窄，種類受捆綁，不能出產(chǎn)不銹鋼等難變形質(zhì)料；產(chǎn)能低，年產(chǎn)低于25萬噸；延伸較小（一般μ＜2.5）；荒管D/S一般＜35、長度小于15米。 1.3 鋼管的首要出產(chǎn)方法 制品成分又叫驗(yàn)證分析成分，是從制品鋼材上按規(guī)矩方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)矩的規(guī)范方法（GB/T223）進(jìn)行分析得來的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和往后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此容許制品成分與規(guī)范成分計(jì)劃（熔煉成分）之間存在有過失，其過失值應(yīng)符合GB/T222之規(guī)矩。 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； 具有屈服表象的金屬材料，試樣在拉伸進(jìn)程中力不增加（堅(jiān)持安穩(wěn)）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生降低時，則應(yīng)差異上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 交貨長度又稱用戶需要長度或合同長度。規(guī)范中對交貨長度有以下幾種規(guī)矩： 5 縱向和橫向 2．2.1.5．1一是軋制完畢后荒管/芯棒被一同移出軋制線,荒管受軸向捆綁不動,用設(shè)備將芯棒從荒管中抽出；我們將這種荒管不動,芯棒動的設(shè)備稱為脫棒機(jī)。當(dāng)帶芯棒的荒管進(jìn)入脫棒方位后，脫棒鏈上的脫棒卡緊設(shè)備就勾住芯棒的尾柄，而液壓開閉的卡板擋住荒管，脫棒鏈從荒管中抽出芯棒。脫棒鏈轉(zhuǎn)過半圈完畢一次脫棒動作，鏈所走過的距離約為芯棒長度的1.1倍.脫棒機(jī)的最大速度大于4.5m/s。抵達(dá)終位的過失為±50mm。脫出的芯棒經(jīng)運(yùn)送輥道送到芯棒定位升降擋板前，然后由芯棒移送設(shè)備把芯棒送入芯棒冷卻槽，循環(huán)運(yùn)用。脫棒機(jī)設(shè)備方位與連軋管機(jī)平行。脫棒機(jī)有兩列脫棒鏈。這兩列脫棒鏈用橫梁聯(lián)接起來。兩列脫棒鏈間共有兩個脫棒橫梁及多個承載橫梁。脫棒橫梁用來從荒管中抽出芯棒，而承載橫梁用來在脫棒進(jìn)程中支承芯棒。在脫棒橫梁上用螺栓緊固與軋件規(guī)范有關(guān)的脫棒卡緊設(shè)備。當(dāng)更換軋制芯棒時，需要更換脫棒卡緊設(shè)備。 下屈服點(diǎn)（ReH）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時效應(yīng)時，屈服時間中的最小應(yīng)力。 熱軋無縫鋼管出產(chǎn)進(jìn)程是將實(shí)心管坯（或鋼錠）穿孔并軋制成具有需要的形狀、規(guī)范和功用的鋼管。整個進(jìn)程有三個首要變形工序：1）穿孔——將實(shí)心坯（錠）穿軋成空心毛管；2）軋管——將毛管軋成靠近需要規(guī)范的荒管；3）定減徑——將荒管不帶芯棒軋制成具有需要的規(guī)范精度和真園度的制品管。出產(chǎn)中，按產(chǎn)種類類、規(guī)范和出產(chǎn)才華等條件不相同而挑選不相同類型的 軋管機(jī)。由于不相同類型的軋管機(jī)軋管時軋件的運(yùn)動學(xué)條件、應(yīng)力情況條件、道次變形量、總變形量和出產(chǎn)率等有所不相同，因此有必要為它配備在變形量和出產(chǎn)率方面都匹配的穿孔機(jī)和其他前后工序的設(shè)備。這樣一來，不相同的軋管機(jī)相應(yīng)構(gòu)成了不相同的軋管機(jī)組。熱軋無縫鋼管的出產(chǎn)方法便是以機(jī)組中軋管機(jī)類型分類的，當(dāng)時常用的熱軋無縫鋼管出產(chǎn)方法見表1－9。一個機(jī)組的詳細(xì)稱謂以該機(jī)組種類規(guī)范和軋管機(jī)類型來標(biāo)明，如168連軋管機(jī)組便是指其產(chǎn)品的最大外徑為168mm左右的、軋管機(jī)為連軋管機(jī)的機(jī)組。鋼管熱揉捏機(jī)組用揉捏機(jī)的最大技壓力（噸位）或產(chǎn)品規(guī)范計(jì)劃來標(biāo)明其類型。 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 起浮的芯棒一般是一段式的；限動的芯棒一般選用三段式，由工作段、延伸桿和尾柄構(gòu)成。少機(jī)架（4～5架）連軋管機(jī)也有將芯棒計(jì)劃成兩端帶夾持尾柄，可以調(diào)頭運(yùn)用，以減少芯棒消耗。 圖2-4 半起浮芯棒軋制后芯棒/荒管示目的 B 全長總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然 第二章 熱軋鋼管出產(chǎn)技術(shù)流程 1 抗拉強(qiáng)度（Rm） Z= 當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時，HR=100-e 金屬材料抵擋硬的物體壓陷表面的才華，稱為硬度。依據(jù)試驗(yàn)方法和適用計(jì)劃不相同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關(guān)于管材一般常用的有布氏我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機(jī)：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 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