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500型號水穩(wěn)料拌合站浙江地區(qū)配件銷售價格 

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操作規(guī)程及注意事項

1、 停機時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內(nèi)的料清除干凈，然后再行起動，機器嚴禁滿載和超載起動。

2、 料倉振動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）

3、 操作人員要盡職盡責，出現(xiàn)問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。

4、 為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，除砂、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必需用皮帶上料機上料，不允許用裝載機，汽車或挖掘機等直接上料。

5、 嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

6、 各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

7、 粉料倉及計量，上料機構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或毀壞設備。

8、 各電器及控制柜要絕對牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設計要求。

水穩(wěn)料拌合站操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

二、1、電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

三、2、檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活。

四、3、檢查各潤滑點的潤滑油是否加足。

五、4、檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要， 配套生產(chǎn)設備是否到位。

六、5、檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效。

七、6、檢查電氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動。

八、7、檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足。

九、8、檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。

十、二、作業(yè)中的要求

十一、 9、嚴格按照說明書的規(guī)定，按規(guī)定順序啟動，先空載檢查：

十二、1）各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現(xiàn)象。

十三、2）拌和鼓拌和葉片，有無卡滯和其他異響。

十四、3）倉壁振動器應正常振動，無異響。

十五、4）電動滾筒、托輥．清掃器應工作正常，無轉(zhuǎn)動不靈、軸向竄動量大等現(xiàn)象，必要 時應進行調(diào)整或更換。

十六、5）供水泵應工作正常，閥門應開關靈活，各接頭無漏水現(xiàn)象。

十七、6）水表應計量準確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

十八、7）調(diào)速電機調(diào)整速度應靈活，無其他異響。

十九、8）有螺旋輸送器裝置的穩(wěn)定土拌和機，應檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常， 有無其他異常。

二十、9）有破拱裝置的穩(wěn)定土拌和機，應檢查破拱裝置是否可靠有效。

二十一、10、工作中應有專人巡視各給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應 及時通知控制臺，以便停機檢查調(diào)整。

二十二、11、工作中，對混合料的配比、含水量、石灰或水泥供給量、水供給情況，要有專人 檢查，每 2h 取樣分析一次，如變化超過規(guī)定允許范圍，應及時檢查調(diào)整。

二十三、12、嚴禁使用不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量，和造成拌和葉片損壞。

二十四、13、必須在物料卸凈后，輸料機方可停車。

二十五、14、應經(jīng)常檢查減速器、電動滾筒的曲面指示器工作是否正常。更換轉(zhuǎn)動不靈，或 軸向竄動量大于 2mm 的托輥。

二十六、三、作業(yè)后的要求

二十七、15、嚴格按照說明書中規(guī)定的順序停機。

二十八、16、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時應更換。螺栓如有松動，應及時緊固。

二十九、17、檢查輸送帶表面，如有剝落現(xiàn)象，應及時更換。

三十、18、設備長期停用時，給料斗、貯料倉中不允許有存料，并應用水清洗干凈攪拌器、 貯料倉及各料斗。

三十一、19、按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。

三十二、20、操作人員離崗下班時，應關閉操作室門窗，鎖好操作室門。