轉爐煤氣分析儀廠家 

聯系我們                    

山東新澤儀器有限公司

一、轉爐冶煉為什么要安裝TK-2000型轉爐煤氣分析系統

轉爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

轉爐煉鋼的特點是吞吐量大、周期短、冶煉強度高，轉爐生產中易產生大量煙氣，其主要成分是煤氣，其中CO約占60％～70％．它是一種有毒、有害、易燃、易爆的危險性氣體．也是一種很好的化工原料和工業生產能源。因此，對轉爐煤氣的凈化與回收是煉鋼中不可忽視的重要部分。過去對煉鋼所產生的氣體都采用直接放散，它不僅污染大氣，破壞了自然環境，還白白浪費了許多能源。實現轉爐煤氣最大限度回收，對降耗增效，減少大氣污染，節能環保有著巨大的經濟和社會效益。

分析儀在其中測量CO/CO2和O2的值，分別在二次除塵后，煙道排放前以及氣柜出口，電除塵前的位置。CO/CO2的檢測是保證回收到最有價值的煤氣，O2的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發生爆炸。

這兩個測量點，采用維護方便，響應時間短的TK-2000轉爐煤氣分析系統是一個比較好的選擇。其IP65的防護等級，1區的防爆設計以及自動標定的功能完全可以滿足現場惡劣的工況，保證有效安全的回收煤氣。

二、TK-2000型轉爐煤氣在線分析系統的關鍵性

由高爐煉鐵、氧氣轉爐煉鋼、最后經軋機軋制組成的“長流程”是當今鋼鐵行業的主要生產流程，超過三分之二的鋼材由長流程生產。鐵礦石經高爐煉制形成鐵水，在鐵水中包含大量的碳和雜質（如硫、磷等），為了得到高質量的鋼材，鐵水必須經進一步處理，去除碳和雜質。氧氣轉爐（BOF）是普遍的煉鋼設備，將鐵水注入轉爐，由水冷噴頭向轉爐內吹入高壓氧氣。吹入的氧與鐵水中的碳經過氧化結合生成CO和CO2，并以爐氣的形式與鐵水脫離、排放。整個轉爐煉鋼的工藝流程約15至20分鐘。爐氣中的CO 和CO2 可以作為反映轉爐工作狀態的參數組，通過監測爐氣中CO、CO2的含量，可以提高轉爐的工作效率。TK-2000的快速相應能夠精確地確定整個工藝的結束時間，節約大量的氧氣與能量，優化整個流程。轉爐氣體中含有大量的CO，可以作為可燃煤氣回收，此類高CO氣體的回收處理需特別注重防爆安全。測量快速、準確、無干擾是TK-2000轉爐煤氣在線分析系統的特點之一，使用TK-2000轉爐煤氣在線分析系統監測轉爐回收煤氣中的氧含量可以增強安全性。

三、檢測工藝點及測量組份

TK-2000型轉爐煤氣在線分析系統

檢測點位：轉爐煤氣回收，煤氣柜進出總管分析

檢測組份及量程范圍：CO：0—100%；O₂：0—5%

分析目的：為轉爐煤氣回收的安全生產提供數據指導，以實現節能減排增效。

聯鎖控制：本系統自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），通過轉爐總控室與煤氣回收/放散系統聯鎖。

分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子

三、系統主要技術參數

   （1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

   （2）最大允許誤差：±0.1%F.S；

   （3）分辨率：0.01%；

   （4）穩定性：零點漂移±1%FS/7d；

                量程漂移±1%FS/7d；

   （5）重復性：0.1%；

   （6）預熱時間：10min；

   （7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

   （8）樣氣接口尺寸：G1/2；

   （9）電器接口尺寸：1/2NPT；

   （10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

   （11）工作環境：溫度 －5℃～+45℃；

                   濕度 ≤90%RH；

   （12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

   （13）模擬輸出：4～20mA；

   （14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

Tag：煤氣分析儀冶金煤氣分析系統轉爐分析儀轉爐分析系統轉爐氣體分析儀爐氣在線分析儀煤氣分析系統轉爐煤氣分析儀煤氣柜分析系統轉爐煤氣分析系統煤氣回收分析系統轉爐煤氣氣體分析系統

氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大于99%的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的

影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。 　氧氣頂吹轉爐在煉鋼過程中會產生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環境。從回收設備得到的氧化鐵塵粒可以用來煉鋼；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產水蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質量就受到一定的限制。

[本信息來自于今日推薦網]