復合夾芯墻板生產線 占用空間小 減少場地需求
概述：
調研資料表明，在復合夾芯墻板生產線出現之前，輕質墻板的生產方式主要有手工生產和半機械生產。手工生產GRC條板，是采用手工模具成型，生產過程完全由人工操作，勞動強度高，操作程序繁雜，生產效率低
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調研資料表明，在復合夾芯墻板生產線出現之前，輕質墻板的生產方式主要有手工生產和半機械生產。手工生產GRC條板，是采用手工模具成型，生產過程完全由人工操作，勞動強度高，操作程序繁雜，生產效率低產品質量得不到保障；半機械化生產，人工強度大，生產效率低。
99年國家建設部和國家建材局聯合在上海召開的全國新型建筑材料及制品推廣應用經驗交流會上，已明確指出要禁止發展手工GRC條板，限制落后生產工藝，鼓勵條板業發展上水平、上檔次、上規模。近幾年來先后出現了螺旋式擠壓成型、噴射式成型、立模澆注式成型等生產工藝，對輕質隔墻板的工業化生產起到了很好的促進作用。但是，這些生產工藝多采用短切玻璃纖維為增強材料，產品的強度方面受到了限制。
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基于上述問題，山東七星公司與濟南大學聯合課題組對國內外輕質墻板的生產工藝技術與生產設備情況進行了認真的調研，經過反復論證，研制出了高效、操作簡單的復合夾芯墻板生產線。
1、流水線線體運轉系統：模具在流水線上，按照設定的速度運轉，布料機均勻向成型模具下料進行底層布料，同時自動鋪設底層網格布。
2、全封閉儲料送料系統：采用先進的儲料倉，外加脈沖除塵器，確保桶倉的耐用、無塵、安全、美觀。相對于傳統的濾芯除塵、振動除塵更加安全耐用，減少耗材成本。
3、全自動計量：實現精確計量，減少人工成本；避免物料浪費，減少環境污染；
4、斗式提升機：垂直密封輸送，減少廠房占用面積，輸送過程無環境污染，相對于傳統輸送帶輸送效率更高；
5、螺帶式混合攪拌機：混合過程溫和，不破壞物料的原始狀態，設備運轉平穩可靠。
6、自動出板系統：采用液壓升降系統，一次性可實現5-8塊同時出板，出板量大，勞動強度低，減少轉運成本；
7、復合夾芯墻板生產線占用空間小，減少場地需求。
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