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四川成都管道漆_管道防腐漆生產(chǎn)商 

Pipe lacquer——四川成都管道漆-管道防腐漆-生產(chǎn)商-供應(yīng)商；（孫經(jīng)理：152~0825~6966）科冠涂料（冠牌）；管道的應(yīng)用領(lǐng)域非常的廣泛，室內(nèi)普通消防管道/室外露天金屬管道/飲用水管道/埋地管道等等；（科冠涂料公司）專注工業(yè)防腐領(lǐng)域多年，依據(jù)不同工程為產(chǎn)品進(jìn)行量身設(shè)計(jì)、細(xì)化處理、用專業(yè)的施工工藝服務(wù)博得您的滿意，對(duì)于服務(wù)，我們確保為您提供有針對(duì)性的建議。

普通消防管道-金屬管道：（鐵紅防銹漆+醇酸防銹漆）；

金屬管道（室外、露天）：（鐵紅防銹底漆+聚氨酯漆）（環(huán)氧富鋅底漆+丙烯酸聚氨酯漆）（環(huán)氧紅丹防銹底漆+氯化橡膠面漆）；

飲用水管道（內(nèi)防腐）：IP8710給排水高分子防腐漆；互穿防腐漆；飲用水無毒2專用油漆。

埋地管道：底面合一環(huán)氧煤瀝青防腐漆+纖維布+環(huán)氧煤焦油瀝青漆（面）；

冠牌-科冠廠家-管道漆施工步驟：

1、表面處理

表面處理依據(jù)甲方的要求，采取噴砂方法進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)……完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。基層經(jīng)除銹后的表面粗糙度設(shè)計(jì)要求達(dá)到40-65μm，與防腐涂料底漆的厚度相適應(yīng)。噴砂處理：于表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，并且不能含油和水。磨料應(yīng)干燥、無油、無灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應(yīng)干凈，并具有適當(dāng)?shù)募饨牵瑹o銹、無可見的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對(duì)密度、容積密度、重復(fù)使用問題上應(yīng)符合規(guī)范的要求。噴砂作業(yè)區(qū)不允許靠近涂漆作業(yè)區(qū)，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。如場(chǎng)地條件限制噴砂作業(yè)區(qū)和涂漆作業(yè)區(qū)不能分開，必須在噴砂作業(yè)結(jié)束并且等灰塵降落后才能進(jìn)行涂漆作業(yè)。噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。表面預(yù)處理完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機(jī)械除銹要達(dá)到St3。

2、油漆噴涂

本工程采取移動(dòng)式管道內(nèi)壁液體涂料離心噴涂機(jī)施工。一底二面施工，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵。由電柜控制噴涂機(jī)在管內(nèi)自動(dòng)前進(jìn)，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動(dòng)小車勻速向后運(yùn)動(dòng)，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴(yán)格控制出漆量及移動(dòng)速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，單層干膜厚度30-40um。根據(jù)涂料固體含量確定相應(yīng)濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達(dá)到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。底漆須實(shí)干后方可涂面漆，一般為24小時(shí)，根據(jù)氣溫可進(jìn)行調(diào)整，二面之間間隔可為8-12小時(shí)。每道漆噴完后須作檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。管道兩端空出8公分，以便焊接補(bǔ)口，此區(qū)域不得涂漆。每道油漆涂覆完畢都必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三道油漆完畢，進(jìn)行總體外觀及厚度檢驗(yàn)，總厚80-120um，外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整直至符合實(shí)際要求，然后兩端封蓋待運(yùn)。管道外壁涂刷施工。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構(gòu)件上的灰塵等。然后用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第一道面漆、第二道面漆。材料配制：1）根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于5個(gè)，分別在編號(hào)的試片上試涂，經(jīng)過24個(gè)小時(shí)自然干燥后，對(duì)試片涂層進(jìn)行測(cè)試，確各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整同時(shí)為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在2－5%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術(shù)要求，應(yīng)再補(bǔ)涂一道，厚度允許正誤差。5）油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計(jì)在25℃時(shí)為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會(huì)造成涂噴漆膜不均勻易留痕。