濟南>濟南時代百超數(shù)控龍門鉆銑床數(shù)控雙面銑床>供求信息

時代百超鉆割復合機 品質(zhì)保證值得信賴 

CZG30160型數(shù)控鉆割復合機擁有多種不同加工功能，將快速鉆削、火焰切割融于一體。它強勁的主軸電機和剛性精密主軸保證了刀具在板材上加工的高速性和高精度，其配備的切割機可對5-50 厚的板材進行高速高精度的切割。夾緊固定系統(tǒng)將機器震動和板材的移動降到最小化，通過高速鉆削和火焰切割的復合可將板材的輪廓和孔一次加工完成，極大的提高可加工的效率和精度。

數(shù)控鉆割復合機結(jié)構(gòu)特點：

1.本機床采用龍門移動式的結(jié)構(gòu)，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積，且此結(jié)構(gòu)不需要工件移動所以可加工超大型的板材。機床主要有床身底座，移動橫梁，鉆削動力頭，直列式刀庫，固定工作臺，火焰切割系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)及自動編程軟件組成。

2. 床身底座為焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過去應(yīng)力處理，具有高強度和剛性，在上面裝有高精度導軌進行導向，并采用兩個伺服電機通過高精度的減速機同步驅(qū)動齒輪、齒條運動，從而保證了移動工作臺的運動精度和運動的平穩(wěn)性。

3. 移動橫梁采用焊接龍門框架式結(jié)構(gòu)，具有大跨度，高剛性的特點，并且將鉆削動力頭部分安裝在框架的中心，從而有效的克服了鉆削時產(chǎn)生的鉆削力和偏轉(zhuǎn)力矩。同時機床的（Y 軸）采用進口的直線導軌副導向，具有優(yōu)越的動態(tài)響應(yīng)性能，無間隙、運動精度高和良好的承載能力，并且由安裝在移動滑臺上Y 軸伺服電機帶動火焰切割系統(tǒng)和鉆削動力部分運動。

4. 固定工作臺由平臺主體，通風管路，高效除塵器及控制系統(tǒng)組成。系統(tǒng)主體由工件支板架，渣斗，平臺基架，組成。平臺基架在橫向被分成若干個互不相同的間隔，在其縱向一側(cè)有一貫穿全長的風道，平臺基架的每個橫向間隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內(nèi)有一個渣斗，用以盛接切割時產(chǎn)生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時可以將渣斗吊出加以清除。渣斗兩側(cè)各有一個排通風口。工件支板架固定在系統(tǒng)的基架上部，用以支撐工件。平臺工作面在較經(jīng)濟的能耗下，有一適當?shù)南蛳嘛L速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內(nèi)的微粒，保證排放符合環(huán)保要求。切割工作開始前啟動通風機，使空氣通過機架所在位置相應(yīng)間隔的工件周圍，帶著切割產(chǎn)生的煙塵，由該位置的渣斗通風口，進入縱向風道，通過風管，經(jīng)高效除塵器過濾后排入大氣。

5. 切割系統(tǒng)可根據(jù)用戶的需要，使用火焰切割系統(tǒng)或等離子切割系統(tǒng)。考慮到長行程的切割的特點，在割炬部分裝有弧壓調(diào)高裝置，經(jīng)過初始定位后，可精確調(diào)整引弧高度和割炬高度，通過弧壓傳感器，在切割全過程中，割炬高度始終保持恒定。當工件不平時，切割仍可進行，恒定的割炬高度，保證了高水平的切割質(zhì)量。并且允許從鋼板邊緣切割，提高了材料的利用率，減少浪費，同時割炬配有防碰撞裝置，防止割槍劇烈碰撞，有效的保護了割炬。

6. 數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，可控制4 個進給軸和一個主軸。如果您對以上時代百超產(chǎn)品感興趣或有疑問，請點擊我們的在線客服，或致電：15820007837
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