當(dāng)然今天普力克也要和大家介紹一下一個(gè)完整的硫化體系由哪些部分組成。一個(gè)完整的硫化體系由硫化劑、活性劑、促進(jìn)劑組成，其過(guò)程是一個(gè)多元組分參與的復(fù)雜并其妙的化學(xué)反應(yīng)，在形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)伴隨著發(fā)生的各種副反應(yīng)。

香港普力克（ZDE）的O型圈硫化過(guò)程可分為三個(gè)階段，第一個(gè)階段是誘導(dǎo)階段，在這個(gè)階段中先是硫磺、促進(jìn)劑和活性劑相互作用，使得氧化鋅在膠料中的溶解度提高，從而活化促進(jìn)劑，使得促進(jìn)劑與硫磺之間反應(yīng)生成一種活性更大的中間產(chǎn)物，然后進(jìn)一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的橡膠大分子自由基（或離子）。第二階段是交聯(lián)反應(yīng)階段，就是第一階段產(chǎn)生的可交聯(lián)的橡膠大分子自由基與橡膠分子鏈產(chǎn)生反應(yīng)，生成交聯(lián)鍵。第三階段為網(wǎng)絡(luò)形成階段，在此階段的前期，交聯(lián)反應(yīng)已趨近完成，初始形成的交聯(lián)鍵發(fā)生短化，重排和裂解反應(yīng)，最后網(wǎng)絡(luò)趨于穩(wěn)定，獲得網(wǎng)絡(luò)相對(duì)穩(wěn)定的硫化膠。以上一系列的階段就是普力克O型圈的整個(gè)硫化過(guò)程。

當(dāng)然在普力克O型圈的硫化過(guò)程中重要的一點(diǎn)是硫化的溫度，這一點(diǎn)有必要單列出來(lái)向大家講解。硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；相反，硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為145-150攝氏度，合成橡膠一般為150-180攝氏度。通常按照確定的硫化溫度通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產(chǎn)品能快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過(guò)程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。產(chǎn)品越大、溫度越低，時(shí)間越長(zhǎng)，以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的程度。香港普力克（ZDE）在溫度和時(shí)間方面把控的非常好，從而使得產(chǎn)品的性能更好。

香港普力克（ZDE）在硫化過(guò)程中還值得一提的是在硫化過(guò)程中的加壓過(guò)程。加壓的主要目的是使膠料更容易流動(dòng)，充滿整個(gè)模腔，防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小根據(jù)膠料的硬度，磨具的大小不同也會(huì)有所不同。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可以大一些，當(dāng)膠料硬度低，模具尺寸小時(shí)，壓力可以小一些。普力克在壓力工藝這方面有自己的優(yōu)勢(shì)，總能將壓力控制的恰到好處。