二、 大規(guī)格、大尺寸的O型密封圈生產(chǎn)工藝

1、選用大規(guī)格O型密封圈要注意以下這些技術(shù)細(xì)節(jié)

（1）要計(jì)算預(yù)拉伸率（活塞密封）或預(yù)壓縮率（活塞桿密封）、斷面收縮率；

（2）再有注意密封件和被密封液體的相容性，要考慮到密封圈的溶脹性;

（3）還要考慮密封件的熱脹性。

比如活塞密封：密封溝槽處直徑是780的話，那么你訂購(gòu)的密封件內(nèi)徑（包括公差）最起碼要小于等于780；如果是活塞桿密封：假如溝槽處直徑是780的話，那么你訂購(gòu)的密封件外徑（包括公差）最起碼要大于等于780。

2、大規(guī)格O型密封圈的加工方法

大規(guī)格非標(biāo)O型密封圈加工方法、模具設(shè)計(jì)，采用上下模具設(shè)計(jì)長(zhǎng)條形多腔模，模具兩端封閉可拆裝，保證高壓硫化，上下模具分別加裝溫度在30到250℃的可調(diào)加熱裝置，上下模具兩端加裝溫度在30到250℃的可調(diào)冷卻裝置；假設(shè)上下模具溫度在150到220℃之間，將上下模具檢測(cè)除塵處理后合模并調(diào)控升溫；根據(jù)加工的非標(biāo)O型圈線徑需求制備寬度和高度確定的膠條，將所述膠條放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具兩頭封閉加壓硫化；將硫化好的膠條取出所述上下模具后繼續(xù)硫化，待膠條長(zhǎng)度達(dá)到總長(zhǎng)度后依次對(duì)接，直至完成整條O型圈的對(duì)接后修邊檢測(cè)，以實(shí)現(xiàn)大規(guī)格非標(biāo)O型圈制備。 

三、丁晴橡膠O型圈的耐油性

丁晴橡膠O型圈能耐大多數(shù)油，尤其耐烷烴油，油類分為兩種，烷烴油和芳烴油，烷烴油是指分子結(jié)構(gòu)為鏈狀的，芳烴油是指分子鏈中含有苯環(huán)等環(huán)狀結(jié)構(gòu)的油 ，比如常見的汽油、機(jī)油、柴油、花生油、大豆油等都屬于烷烴油；而松焦油和煤焦油等則屬于芳烴油。 其這個(gè)還是比較容易理解的，丁晴橡膠分子鏈中含有-CN（氰基）基團(tuán)，屬極性橡膠，而烷烴油分子鏈為直鏈，沒有前極性基團(tuán)，是非極性結(jié)構(gòu)，芳烴油中含苯環(huán)等環(huán)狀結(jié)構(gòu)，也呈現(xiàn)出很強(qiáng)的極性，也就是所謂的“相似相容”原理。

丁晴橡膠O型圈簡(jiǎn)稱 NBR。由丁二烯與丙烯晴共聚而制得的一種合成橡膠。丁晴橡膠O型圈以其優(yōu)異的耐油性而蓍稱，其耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠，此外丁晴橡膠O型圈還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導(dǎo)電性能比較好。丁晴橡膠O型圈生產(chǎn)工藝有以下的特點(diǎn)：

1、單體丙烯晴極性較強(qiáng)，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯晴用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。

2、介質(zhì)的堿性或酸性太強(qiáng)或聚合溫度過高都會(huì)引起氰基的水解，即：生成的酸會(huì)破壞乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。

3、水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。

4、丁二烯與丙烯晴的競(jìng)聚率相差頗遠(yuǎn)（在40℃時(shí)分別為0.3和0.02）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對(duì)轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯晴的辦法可以改善氰基分布。丁晴橡膠由于分子鏈間作用力較強(qiáng)，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠最不易加工，需在冷輥上預(yù)先塑化后才能操作。工業(yè)上常采用更有效地調(diào)節(jié)分子量的方法并把聚合溫度降低至 5℃，以減少副反應(yīng)來改善它的加工性能。另一方面，丁晴橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚氯乙烯、酚醛樹脂等共混（見高分子共混物），使性能得到改進(jìn)。