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普通黑色O型圈、NBR丁氰進(jìn)口橡膠密封圈 

一、 橡膠阻水圈O型橡膠圈的安裝注意事項(xiàng)

氣缸套的阻水圈為O形橡膠件，截面多為圓形，與骨架油封相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既無(wú)骨架，又無(wú)自緊彈簧，依靠橡膠自身的柔韌性和彈性進(jìn)行密閉。若安裝不當(dāng)，會(huì)使水套中大量冷卻水滲進(jìn)曲軸箱，造成機(jī)油變質(zhì)，潤(rùn)滑質(zhì)量變差，加劇發(fā)動(dòng)機(jī)各運(yùn)動(dòng)件的磨損，甚至產(chǎn)生燒瓦抱軸等重大故障，故安裝阻水圈O型橡膠圈時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、如果阻水圈O型橡膠圈過細(xì)或缸套水封槽太深，使阻水圈裝入缸套水封槽后沒能高出弧形面一定的高度，此時(shí)，可在水封槽底部加纏一層石棉繩，涂上耐水的鈣基潤(rùn)滑脂，再將阻水圈套入水封槽，然后將缸套壓人機(jī)體座孔。

2、如果阻水圈O型橡膠圈太粗或缸套水封槽太淺，阻水圈裝入后高出弧形面過多，此時(shí)不僅缸套安裝困難，還會(huì)擠壞橡膠水封甚至擠爛缸套，可用砂布均勻打磨橡膠水封，直至其裝入水封槽后凸出高度合適為止。然后在橡膠圈表面涂上潤(rùn)滑脂，即可將缸套壓入機(jī)體座孔。

3、如果阻水圈O型橡膠圈粗細(xì)不勻或水封槽深淺不一，橡膠圈裝上缸套后凸出高低不勻，則應(yīng)仔細(xì)檢查是橡膠圈的問題，還是水封槽的問題，將存有問題的機(jī)件換下。

4、在橡膠阻水圈O型橡膠圈套進(jìn)缸套水封槽前，應(yīng)將橡膠圈和水封槽清洗干凈，并在安裝中避免將雜質(zhì)污物帶入。橡膠圈裝上缸套后，要仔細(xì)檢查其是否有扭濘脫槽等現(xiàn)象。在安裝缸套前，應(yīng)仔細(xì)清除缸體上、下承孔麗上的污物，并在下承孔面上涂一層機(jī)油，再將缸套緩緩壓人承孔。

二、O型圈是如何工作的？

 O形圈是密封的最簡(jiǎn)單，最常見的類型為廣泛的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的應(yīng)用之一。 O型密封圈槽的設(shè)計(jì)是相對(duì)簡(jiǎn)單的。通過以下為槽形狀發(fā)達(dá)的規(guī)則時(shí)，獲得了一種經(jīng)濟(jì)和可靠的密封。O型密封圈的傾向，返回到原來(lái)的形狀時(shí)，橫截面被壓縮的基本原因的O型密封圈，使一個(gè)很好的密封。基本上，一個(gè)O型密封圈密封件是由一個(gè)彈性的圓形橫截面成設(shè)計(jì)的O型密封圈槽的，提供一個(gè)初始?jí)嚎s。

壓縮的O型密封圈所需要的力是硬度和橫截面直徑的結(jié)果。 O型密封圈的拉伸通過減小的橫截面，這減少了O形圈的密封潛在影響的密封壓縮。在零或非常低的壓力下，橡膠化合物的天然彈性提供了密封。密封性能可以通過增加徑向擠壓得到改善。這種增加在擠壓可具有較高的壓力動(dòng)態(tài)密封的不利影響。徑向擠壓提供了O型密封圈和保持它在安裝位置的槽之間的摩擦力。工程化以變形，橡膠化合物向上流動(dòng)至擠壓間隙，完全密封其防止泄漏，直到所施加的壓力是足以克服摩擦力和變形的O型密封圈進(jìn)入小擠出間隙（假設(shè)橡膠已達(dá)到其在壓力下流動(dòng)的限制，力進(jìn)一步增加將導(dǎo)致失敗通過剪切或擠壓）。

槽的目的是提供在密封的初始力跨越一個(gè)軸在7％到30 %，壓縮力通常是垂直于該力施加的范圍內(nèi)。有在對(duì)其他軸線的槽的自由體積。當(dāng)施加壓力時(shí)，O型密封圈會(huì)向槽的低壓側(cè)移動(dòng)。密封壓力被傳遞到表面被密封，這實(shí)際上比等于初始干擾壓力的量所施加的流體壓力高。增大所施加的壓力造成的密封件和配合表面之間的干涉的應(yīng)力。雖然這種情況仍然存在，O型密封圈將繼續(xù)正常并可靠地向上傳播到幾百磅的力。

二、 O型圈的密封擠壓

假設(shè)O型密封圈選擇是正確的大小和槽被加工成適當(dāng)?shù)拇笮。�隨著壓力的增加，O型密封圈變形會(huì)被夸大，最終擠壓環(huán)的部分到擠壓間隙。如果擠出間隙過大，之后它完全從高壓擠出的密封件將會(huì)失敗。當(dāng)壓力釋放，對(duì)橡膠化合物的結(jié)果在O型密封圈的彈性返回到其自然形狀，準(zhǔn)備類似周期。

這些材料中，在其正常的操作溫度，是幾乎不可能進(jìn)行壓縮和具有非常低的彈性模量。可以改變它們的形狀（而不是它們的體積）和所施加的徑向擠將導(dǎo)致增加跨越槽的密封件的長(zhǎng)度。這種增加會(huì)更大作為膨脹橡膠的結(jié)果，由于被密封流體和材料的相容性來(lái)加熱。該槽必須正確大小，以允許橡膠化合物的最大膨脹，否則該組件將開發(fā)非常高的應(yīng)力。當(dāng)足夠的力被施加時(shí)，O型圈將朝向低壓側(cè)移動(dòng)，直到槽的其接觸面。附加的壓力或力將變形的O型密封圈朝著擠壓間隙。O型密封圈最初將變形為“D”形狀。這種變形會(huì)增加表面接觸面積的初始橫截面的70％-80％。在高壓下的O型密封圈的表面接觸面積大約是原來(lái)的幾何形狀的兩倍，在零壓力。

密封擠出的可能性并不限定于動(dòng)態(tài)應(yīng)用。在靜態(tài)軸向應(yīng)用，裝配螺栓在高壓下的拉伸可以打開擠出間隙足以允許泄漏。內(nèi)部壓力限制由間隙和密封圈的硬度（某些數(shù)據(jù)給出在上面的圖）來(lái)確定。在實(shí)踐中，間隙通常為給定的環(huán)的大小和應(yīng)用指定。如果在低溫下工作時(shí)，它可能是必要的，以減少腺體深度來(lái)補(bǔ)償環(huán)的收縮，并提供所需的擠在收縮尺寸。在該溫度下天平的另一端，它可能是可取的稍微增加槽深，以避免過分?jǐn)D壓環(huán)在工作溫度。這種效果可以是在極端的溫度顯著因?yàn)閺椥泽w的熱膨脹系數(shù)比金屬的高。