不銹鋼彎頭在制作生產和加工中嚴格遵守相應的制作和生產工序，保證制作的彎頭產品在實際的使用領域中能夠展現重要的使用性能和操作貢獻，

保證良好的使用性能和操作貢獻.彎頭在使用中具有質感強和外觀好的特點，在具體的使用方面中能夠展現重要的使用性能和操作貢獻.

不銹鋼彎頭的生產工藝:專業(yè)鍛打，鍛造，鍛壓，自由鍛打，焊接等。加工方式:高精度數控車床車削，數控搖臂鉆鉆孔，氬弧焊等加工。

常用的制造標準:國標，美標。
　　
  不銹鋼彎頭清理:

1，根據工件要求和表面狀況采用堿洗，水溶性清洗劑，氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理;

2，通遼不銹鋼彎頭，一般不采用酸洗的方法進行清理。

　不銹鋼彎頭校正:

1，工件采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊;

2，.矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火;

3，奧氏體不銹鋼彎頭工件，校正后在300?C以下進行去應力處理。
　　
  不銹鋼彎頭質量檢驗:

1，工件按相應技術文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗;

2，當工件力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超過二次.工件的補充回火不算作重復處理;

3，淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼彎頭和耐磨彎頭工件，不銹鋼彎頭批發(fā)訂購，重復淬火前應進行預熱，90度不銹鋼彎頭保質量，退火或高溫回火;

4，熱處理原始記錄應妥善保存?zhèn)洳?br />
　為了確保冷推成型不銹鋼無縫彎頭的產品質量，規(guī)范制造工藝，嚴格程序管理，不銹鋼彎頭加工定做，

本工藝適用于我公司生產的Φ32～Φ426—1.5D冷推碳鋼及不銹鋼無縫彎頭的制造過程。

依據標準GB/T 12459—2005《鋼制對焊無縫管件》 GB/T 8163—1999《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》。

冷推成型不銹鋼(碳鋼)無縫彎頭制造工藝流程如下所示： 原材料入廠檢驗 → 下料 → 拋丸除銹(清洗油污) → 涂層 → 推制 → 熱處理 → 坡口 → 除銹刷漆(酸洗鈍化)→ 標識 → 檢驗入庫 。
　　
  原材料入廠檢驗：鋼管入廠應由質檢員和保管員對鋼管口徑、壁厚、外觀質量等進行檢查驗收。下料 ：

1 . 下料設備采用角度可調式帶鋸床。 

2 . 下料應嚴格保證長度和角度，否則無法實現推制時的自動控制。

3 . 為了方便快速下料，先鋸大角度一端，每兩節(jié)一起下料。拋丸除銹(清洗油污) 。 

  推制： 

1 . 按推制彎頭的規(guī)格選擇相應的外模、芯頭、定位塊、推桿等進行裝換模。

2 . 推制前應仔細檢查模具芯棒規(guī)格是否合適，螺栓是否固定牢靠，空載打自動試車，看各個行程限位開關是否靈敏有效。 

3 . 推制完個彎頭后調好側推缸行程限位開關。

  熱處理：

1 . 冷推成型后的彎頭要進行熱處理，目的是消除冷加工過程中產生的應力。 

2 . 冷推碳鋼彎頭加熱到600℃～650℃，恒溫一定時間(恒溫時間為每25mm壁厚1h，且不得少于15min)，隨爐冷卻至400℃以下后自然冷卻。 

  坡口：

1 . 坡口設備采用專用彎頭坡口機。 

2 . 根據彎頭規(guī)格選擇安裝對應的坡口胎具。