山東曼富機(jī)電設(shè)備有限公司，位于素有江北水城之稱 的聊城，是一家現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)。

主要生產(chǎn)各種型號(hào)高低壓電機(jī)線圈，發(fā)電機(jī)線圈，汽、水輪發(fā)電機(jī)線圈、風(fēng)力發(fā)電機(jī)線圈、電磁線，絕緣材料及電機(jī)維修周邊材料。

根據(jù)電壓等級的不同，電機(jī)線圈分為高壓電機(jī)線圈和低壓電機(jī)線圈，一般而言電壓3300V以下為低壓，6000V，10000V以上為高壓

高壓線圈根據(jù)電壓等級以及加工工藝的不同，價(jià)格也不同。

因?yàn)殂~價(jià)是在不斷變化的，加工費(fèi)用價(jià)格不變，所以廠家一般都是根據(jù)長江有色金屬網(wǎng)價(jià)格+加工費(fèi)報(bào)價(jià)的。

首先選材要好，選用優(yōu)質(zhì)銅材，根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。），我公司選用陽谷銅廠TU1紫銅桿為原材料，經(jīng)擠壓機(jī)擠壓成型所需規(guī)格扁線，擠壓扁線具有導(dǎo)電性能優(yōu)，電流密度均勻等優(yōu)點(diǎn)。選用5442-1P少膠粉云母帶為主絕緣，具有電氣與機(jī)械強(qiáng)度高、耐電暈性好，制作出來的高壓成型線圈具有良好的耐電暈性和減薄匝間絕緣厚度，提高槽滿率。

其次是加工工藝，

根據(jù)客戶要求，可以分為三種加工方式，也就是三種價(jià)格

少膠線圈

選用5442-1P少膠粉云母帶包扎線圈，這種方法具有加工工期短，線圈容易嵌線，操作簡單，但是要求維修單位有真空浸漆罐，

在電機(jī)嵌線完畢并試驗(yàn)完成后，對整個(gè)定子進(jìn)行真空浸漆。

2    模壓線圈

      模壓線圈一般選用5438-1多膠粉云母帶包扎線圈，這種方法需要把線圈放在熱壓成型機(jī)上面熱壓定型，做好的線圈直線部分已成型

      但是嵌線吊包的時(shí)候容易折裂，對嵌線師傅技術(shù)有一定的要求，優(yōu)點(diǎn)就是浸漆方便。

3    VPI真空線圈

      在此之前，電機(jī)維修單位壞掉的定子線圈大部分采用模壓工藝
      模壓線圈一般用5440多膠云母帶繞包，包完之后開模具，然后放在熱壓成型機(jī)上面熱壓成型，一般溫度180度經(jīng)過40分鐘才能將線圈定        性，這種辦法費(fèi)時(shí)、費(fèi)電、人工成本比較高。隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的提高，技術(shù)的革新，新型的的技術(shù)工藝應(yīng)運(yùn)而生：VPI線圈工藝。

 廠家供應(yīng)水輪發(fā)電機(jī)線圈
根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。），我公司選用陽谷銅廠TU1紫銅桿為原材料，經(jīng)擠壓機(jī)擠壓成型所需規(guī)格扁線，擠壓扁線具有導(dǎo)電性能優(yōu)，電流密度均勻等優(yōu)點(diǎn)。選用5442-1P少膠粉云母帶為主絕緣，具有電氣與機(jī)械強(qiáng)度高、耐電暈性好，制作出來的高壓成型線圈具有良好的耐電暈性和減薄匝間絕緣厚度，提高槽滿率。
我公司加工各種容量電機(jī)成型線圈。工期短，價(jià)格優(yōu)，質(zhì)量有保障。常規(guī)格 雙速防爆線圈庫存供應(yīng)！槽楔、墊條、滌綸繩、絕緣套管，3240環(huán)氧板，絕緣漆等一站式采購。
高壓線圈的生產(chǎn)工藝流程：絲包圓扁銅線、繞線、 漲型、整型，匝間實(shí)驗(yàn)、包主絕緣、對地實(shí)驗(yàn)等多個(gè)步驟
絲包圓扁銅線：選用高純度T2紫銅作為材料，按照絕緣等級要求B級/130 F級 /155，進(jìn)行繞包，繞包材料有。聚酯膜，亞胺膜，燒結(jié)膜，玻璃絲，按照絕緣厚度繞包
繞線：根據(jù)定子鐵芯內(nèi)徑、鐵芯長度、槽數(shù)、線圈節(jié)距槽深，槽寬，確定線圈長度，及匝數(shù)，計(jì)算出線圈梭形長度，在繞線機(jī)上繞出原始形狀
漲型：根據(jù)線圈的直線長度，包頭長度，包頭高度，節(jié)距調(diào)到合適的尺寸在漲型機(jī)上漲型。
整型：是對漲型完畢的線圈進(jìn)行稍微修正的工序，使線圈更規(guī)整。
匝間試驗(yàn)：對整型完畢的線圈做的實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)在整型過程中，是否有損壞。一般情況下，6KV線圈匝間試驗(yàn)電壓做到18KV，10KV線圈匝間試驗(yàn)做到22kv。根據(jù)繞包材料的不同，實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也不同。
包主絕緣：對于匝間試驗(yàn)沒問題的線圈接下來是包主絕緣，按照絕緣材料的不同一般有兩種，多膠云母帶和少膠云母帶，多膠云母帶5438-1、/5440-1446等，少膠云母帶主要有5442-1S,5451-1等
對地實(shí)驗(yàn)：包好的線圈出廠前需要做一次對地實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)線圈是否合格，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一般是電壓等級的2倍+3000V，6KV的線圈，對地實(shí)驗(yàn)做到15000V以上，10KV的線圈，對地實(shí)驗(yàn)做到25000v以上
實(shí)驗(yàn)通過的線圈還要測試直流電阻值，用直流電阻測試儀檢測每一支線圈的電阻值是否一樣。
關(guān)于電機(jī)繞組電磁線線徑選擇與電氣故障出現(xiàn)幾率的對應(yīng)關(guān)系問題，

對于低壓散嵌繞組電機(jī)，結(jié)合不同電機(jī)廠家的實(shí)際加工工藝水平，特別是對于功率較大的電機(jī)規(guī)格，可能會(huì)通過多股同規(guī)格或不同規(guī)格電磁線并繞的方式，以達(dá)到電機(jī)繞組的導(dǎo)電面積；而從電機(jī)的匝間絕緣概念出發(fā)，多股并繞時(shí)也是一匝，匝間絕緣故障是指電機(jī)繞組的同一相中匝與匝之間發(fā)生的絕緣故障。


從電機(jī)繞組的操作性分析，電磁線直徑較大時(shí)，線圈繞制及嵌線中，會(huì)出現(xiàn)不好操作的困難，因而大多數(shù)企業(yè)在設(shè)計(jì)階段會(huì)選擇操作相對容易的電磁線線徑，這自然就會(huì)出現(xiàn)同一匝的并繞數(shù)量問題。

從匝間故障的發(fā)生幾率分析，多股并繞的繞組，出現(xiàn)匝間故障的機(jī)會(huì)，比單股繞制的線圈會(huì)多，因而從理論上分析，設(shè)計(jì)階段更愿意減少并繞的數(shù)量，但鑒于電工制造工藝、槽滿率、電磁線的規(guī)格品種等多種因素，只能進(jìn)行折中處理。


為了防止電機(jī)繞組匝間故障的發(fā)生，除嵌線過程的控制外，電機(jī)的繞線過程控制特別關(guān)鍵，規(guī)范的電機(jī)廠家會(huì)從電磁線線軸的大小、排線情況、過線控制，以及繞制過程中的張力等多方面進(jìn)行護(hù)線處置，最大限度地減少該環(huán)節(jié)的匝間絕緣質(zhì)量隱患。

從電磁線本身的質(zhì)量水平分析，電磁線有漆膜厚度、漆膜連續(xù)性，以及漆膜附著性，都對電機(jī)繞組的匝間絕緣性能有正相關(guān)性，因而，對于有條件的生產(chǎn)廠家，應(yīng)通過必要的進(jìn)廠檢驗(yàn)設(shè)備，對電磁線的關(guān)鍵性能進(jìn)行評價(jià)和分析，以保證生產(chǎn)電機(jī)的可靠性。



水輪發(fā)電機(jī)由水輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。它的轉(zhuǎn)子短粗，機(jī)組的起動(dòng)、并網(wǎng)所需時(shí)間較短，運(yùn)行調(diào)度靈活，除一般發(fā)電外，特別宜于作為調(diào)峰機(jī)組和事故備用機(jī)組。水輪發(fā)電機(jī)組的最大容量已達(dá)80萬千瓦。

柴油發(fā)電機(jī)由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)。它起動(dòng)迅速，操作方便，但發(fā)電成本高，主要用作應(yīng)急備用電源，或在大電網(wǎng)沒有達(dá)到的地區(qū)和流動(dòng)電站使用。容量多在幾千瓦至幾千千瓦之間。柴油機(jī)軸上輸出的轉(zhuǎn)矩呈周期性脈動(dòng)，須防止共振和斷軸事故。



水輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速將決定發(fā)出的交流電的頻率，為保證這個(gè)頻率的穩(wěn)定，就必須穩(wěn)定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。為了穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，可采用閉環(huán)控制的方式對原動(dòng)機(jī)(水輪機(jī))轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，即將發(fā)出的交流電的頻率信號(hào)采樣，并將其反饋到控制水輪機(jī)導(dǎo)葉開合角度的控制系統(tǒng)中，去控制水水輪發(fā)電機(jī)按軸線位置可分為立式與臥式兩類。大中型機(jī)組一般采用立式布置，臥式布置通常用于小
水輪發(fā)電機(jī)
水輪發(fā)電機(jī)
型機(jī)組和貫流式機(jī)組。立式水輪發(fā)電機(jī)按導(dǎo)軸承支持方式又分為懸式和傘式兩種。傘式水輪發(fā)電機(jī)按導(dǎo)軸承位于上下機(jī)架的不同位置又分為普通傘式、半傘式和全傘式。懸式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定性比傘式好，推力軸承小，損耗小，安裝維護(hù)方便，但鋼材耗量多。傘式機(jī)組總高度低，可降低水電站廠房高度。臥式水輪發(fā)電機(jī)一般用于轉(zhuǎn)速大于375r/min的情況，以及一些小容量電站。 水輪發(fā)電機(jī)

對于水輪發(fā)電機(jī)的容量和轉(zhuǎn)速等級劃分,世界各國尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)我國的情況,大致上可以按下表劃分其容量和轉(zhuǎn)速等級:

分類 額定功率Pn(kW) 額定轉(zhuǎn)速Nn(r/min)

低速 中速 高速

微型水輪發(fā)電機(jī) <100 750-1500

小型水輪發(fā)電機(jī) 100-500 <375 375-600 750-1500

中型水輪發(fā)電機(jī) 500-10000 <375 375-600 750-1500

大型水輪發(fā)電機(jī) >10000 <100 100-375 >375

折疊編輯本段結(jié)構(gòu)
水輪發(fā)電機(jī)由轉(zhuǎn)子、定子、機(jī)架、推力軸承、導(dǎo)軸承、冷卻器、制動(dòng)器等主要部件組成(見圖)。定子主要由機(jī)座、鐵芯和繞組等部件組成。定子鐵芯用冷軋硅鋼片疊成，按制造和運(yùn)輸條件可做成整體和分瓣結(jié)構(gòu)。水輪發(fā)電機(jī)冷卻方式一般采用密閉循環(huán)空氣冷卻。特大容量機(jī)組傾向于以水作為冷卻介質(zhì)，直接冷卻定子。如同時(shí)冷卻定子和轉(zhuǎn)子則為雙水內(nèi)冷水輪發(fā)電機(jī)組。

折疊編輯本段安裝結(jié)構(gòu)形式
水輪發(fā)電機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)形式通常由水輪機(jī)的型式確定。主要有以下幾種型式:

1)臥式結(jié)構(gòu)

臥式結(jié)構(gòu)的水輪發(fā)電機(jī)通常有沖擊式水輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。臥式水輪機(jī)組通常采用兩個(gè)或三個(gè)軸承。兩個(gè)軸承的結(jié)構(gòu)其軸向長度短，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)整方便。但當(dāng)其軸系臨界轉(zhuǎn)速不能滿足要求或軸承負(fù)荷較大時(shí)，這需要采用三軸承結(jié)構(gòu)。國產(chǎn)臥室水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組大部分屬于中小型機(jī)組。而容量為12.5MW的大型臥式機(jī)組也有生產(chǎn)，國外生產(chǎn)的臥式水輪發(fā)電機(jī)組，容量在60--70MW的并不罕見，而用抽水蓄能電站的臥式水輪發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量可達(dá)300MW。

2)立式結(jié)構(gòu)

國產(chǎn)水輪發(fā)電機(jī)組廣泛采用立式結(jié)構(gòu)。立式水輪發(fā)電機(jī)組通常由混流式或軸流式水輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。立式結(jié)構(gòu)又可分為懸式和傘式。發(fā)電機(jī)推力軸承位于轉(zhuǎn)子上部的統(tǒng)稱為懸式,位于轉(zhuǎn)子下部的統(tǒng)稱為傘式。

3)貫流式結(jié)構(gòu)

貫流式水輪發(fā)電機(jī)組由貫流式水輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。貫流式水輪機(jī)是一種帶有固定或可調(diào)轉(zhuǎn)輪葉片的軸流式水輪機(jī)的特殊型式。它的主要特征是轉(zhuǎn)輪軸線采取水平或傾斜布置,并與水輪機(jī)進(jìn)水管和出水管水流方向一致。貫流式水輪發(fā)電機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕的優(yōu)點(diǎn),廣泛用于低水頭的電站中。

折疊編輯本段參數(shù)
①額定功率:用以表示水輪發(fā)電機(jī)的容量，以千瓦計(jì)。額定功率除以效率不應(yīng)大于水輪機(jī)的最大軸出力。②額定電壓:水輪發(fā)電機(jī)的額定電壓需經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較會(huì)同制造廠決定，當(dāng)前水輪發(fā)電機(jī)的電壓從6.3kV到 18.0kV。容量越大則額定電壓越高。③額定功率因數(shù):發(fā)電機(jī)的額定有功功率與額定視在功率之比,用cosφn表示,遠(yuǎn)離負(fù)荷中心的水電站常采用較高的功率因數(shù)，功率因數(shù)增大則電機(jī)的造價(jià)可略降低。

折疊編輯本段特點(diǎn)
①蓄能電站在電網(wǎng)中主要起調(diào)峰填谷作用，機(jī)組起動(dòng)停止很頻繁。發(fā)電電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)必須充分考慮其反復(fù)出現(xiàn)的離心力，對結(jié)構(gòu)材料造成疲勞和定子、轉(zhuǎn)子繞組上的熱變化和熱膨脹，定子常采用熱彈性絕緣;②可逆式發(fā)電電動(dòng)機(jī)用常規(guī)水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的風(fēng)扇不能滿足散熱降溫的要求,對大容量高轉(zhuǎn)速的機(jī)組一般采用外設(shè)風(fēng)扇;③推力軸承和導(dǎo)軸承在正反旋轉(zhuǎn)時(shí)，油膜都不能破壞;④結(jié)構(gòu)與起動(dòng)方式有密切關(guān)系，用起動(dòng)電動(dòng)機(jī)則在同軸上裝有專用電動(dòng)機(jī)，如需改變發(fā)電電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，除改變電源相位外，還需將定子繞組改接和將轉(zhuǎn)子換極。

折疊編輯本段趨勢
折疊發(fā)展方向

主要為提高水輪發(fā)電機(jī)的單機(jī)容量向巨型機(jī)組發(fā)展，為了提高其可靠性和耐久性，在結(jié)構(gòu)上采用不少新技術(shù)。例如為解決定子的熱膨脹而用定子浮動(dòng)結(jié)構(gòu)、斜支承等，轉(zhuǎn)子采用圓盤式結(jié)構(gòu)。為解決定子線圈的松動(dòng)，用彈性楔下墊條以防止線棒絕緣磨損。改進(jìn)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，減少風(fēng)損和端部渦流損耗以進(jìn)一步提高機(jī)組效率。①隨著水泵水輪機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展，發(fā)電電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和容量也在增大，向大容量高轉(zhuǎn)速發(fā)展。世界上裝有大容量、高轉(zhuǎn)速發(fā)電電動(dòng)機(jī)的已建蓄能電站有英國的迪諾威克抽水蓄能電站(33萬kVA、500r/min)等。②采用雙水內(nèi)冷發(fā)電電動(dòng)機(jī),定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及定子鐵芯用離子水直接內(nèi)冷方式可提高發(fā)電電動(dòng)機(jī)的制造界限。美國拉孔山抽水蓄能電站的發(fā)電電動(dòng)機(jī)(42.5萬kVA、300r/min),也采用雙水內(nèi)冷。③磁推力軸承的應(yīng)用。隨著發(fā)電電動(dòng)機(jī)容量增大轉(zhuǎn)速增高，機(jī)組的推力負(fù)荷及起動(dòng)轉(zhuǎn)矩也在增加。用了磁推力軸承后，推力負(fù)荷由于加上了與重力反方向的磁吸引力，從而減少了推力軸承的荷載,減小了軸面阻力損失,降低了軸承溫度和提高了機(jī)組效率，起動(dòng)阻力矩也減小。韓國的桑朗京抽水蓄能電站的發(fā)電電動(dòng)機(jī)(33.5萬kVA、300r/min)即采用磁推力軸承。輪機(jī)的輸出功率，通過反饋控制原理，就可以讓發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定了。

[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]