噴砂房的結構：噴砂設備、磨料回收裝軒、通風除塵裝置、砂料分選裝置、電控裝、房體。為了簡化設備，可以將砂料回收和通風除塵兩部分合并。

惠捷機械一直專注于表面處理設備的研發(fā)、設計、生產制造及安裝工作，經過一直以來的經驗積累，產品和業(yè)務已涵蓋噴砂、拋丸、噴砂房等設備，用戶遍及全國各地，所生產的設備在航空、石油化工、船舶制造、汽車制造、軍工、重型機械、鋼結構制造等領域有著廣泛的應用。

噴砂設備的組成：噴砂罐體、噴砂槍、噴砂防護服、空壓機、儲器罐、過濾器等

噴砂房的除塵裝置工作原理 ：
       含塵氣體進入除塵器器后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時脈沖控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，產生巨大的振動，市沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到集灰桶內。

噴砂房的砂料回收裝置工作原理 ：
砂料綠回裝置-分離器的工作原理：從斗式提升機流入的丸砂混合物，由輸送螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，料倉進行循環(huán)。調整分離器的垂直與水平調節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區(qū)的調節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99.5%

噴砂房的操作流程：
1、開啟機器：噴房內照明燈亮，風力回砂、分離、除塵系統(tǒng)，噴房除塵系統(tǒng)開始工作。
2、將砂料倒入蜂窩地板噴砂房漏斗內，砂料通過風力回砂管道、旋風分砂器、儲料箱進入磨料桶（噴砂機）內。

3、砂料輸送完成后，工人將工件吊裝在手動轉盤上，將推車轉盤推入噴房中部,開啟工作起動開關，此時主進氣閥打開，噴砂機排氣閥關閉，噴砂密封閥封閉，噴砂機內的壓力逐漸升高，直到達到所需的工作壓力。

4、工人手動調節(jié)好所需的噴砂壓力、吹凈氣槍的壓力、人工呼吸器的壓力，穿戴好防護衣、帽、手套等，做好進入噴砂房的前期準備工作。
5、工人進入噴砂房，手握噴槍對準工件需要噴砂的部位進行人工噴砂加工，直到加工完成。 

6、加工結束后，工人手拿吹凈氣槍對工件進行清潔工作，等房體內漂浮在空中的粉塵被噴房除塵系統(tǒng)抽走后，打開噴房大門，將工件吊出噴砂房，噴砂工作結束。

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