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耐摩導(dǎo)電POM日本寶理CH-10碳纖維增強(qiáng)POM 

生產(chǎn)廠商：日本寶理塑料有限公司

聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在-40- 100°C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。它的耐磨性和自潤(rùn)滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強(qiáng)堿和不耐紫外線的輻射。(加入U(xiǎn)V劑，能大大提高其耐紫外線等級(jí)） 
塑料特性 
1、POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。 
2、POM具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。 
3、POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。 
4、POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。 
5、POM屬結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。 
聚甲醛(POM) 的注塑工藝
POM （又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H （聚甲醛均聚物），POM-K （聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。
POM 屬結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。 溫度超 過一定限度或熔體 熱時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)引起分解。銅是POM 降解催化劑，與POM 熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。 
1、 塑料處理 
POM 吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM 不需干燥就能加工， 但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度 80 以上，時(shí)間2 小時(shí)以上，具體應(yīng)按 供應(yīng)商資料進(jìn)行。再生料使用比例一般不超過 20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。 
2 、 塑機(jī)的選用 
POM 除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對(duì)注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。 
3、 模具及澆口設(shè)計(jì) 
常見模具溫度控 為80-90 ，流道直徑有3-6mm ，澆口長(zhǎng)度為0.5mm ，澆口大 小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng) 品厚度的 0.5-0.6 倍，長(zhǎng)方形澆口的寬度通常是厚度的2 倍或以上，深度為壁厚的0.6 倍，脫模斜度40′-1 30′之間。 
排氣系統(tǒng) 
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm 
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm 
4 、 熔膠溫度 
可用空射法量度 
POM-H 可設(shè)為2 15 （190 -230 ） 
POM-K 可設(shè)為205 （190 -2 10 ）
5、 注射速度 
常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。 
6、 背壓 
越低越好，一般不超過200bar
7、 滯留時(shí)間 
如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn)
POM-H 可在2 15 滯留35 分鐘 
POM-K 可在205 滯留20 分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解 
在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20 分鐘。POM-K 在240 下可滯留7 分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150 ，如要長(zhǎng)期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。 
8、 停機(jī) 
清理機(jī)筒必須用PE 或PP ，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì)改變POM 的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H ）。所以 用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE 清理干凈后才能打POM 料，否則會(huì)發(fā)生爆炸。若作用不 的顏料、潤(rùn)滑劑或含GF 尼龍的物料，會(huì)導(dǎo)致塑料降質(zhì)。 
9、 后處理 
對(duì)于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。退火處理效果，可將 品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30 分鐘檢查，然后用 肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。 
POM 后處理工藝
方法 溫度 時(shí)間 
空氣浴退火 140-150 壁厚每增加5mm 即增加40-60 分鐘 
油浴退火 140-150 壁厚每增加5mm 即增加20-30 分鐘