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預(yù)處理高濃度印染廢水Fe-C微電解法 

     在棉紡織品印染工序里，前處理廢水(退漿、堿減量、煮煉、絲光、漂白廢水)產(chǎn)生的COD占總COD排放量60%~70%，其中退漿和堿減量廢水約占絕大部分，而退漿廢水量一般只占廢水的一小部分，具有量少但濃度高的特點(diǎn)。印染退漿廢水含有大量聚乙烯醇、羧甲基纖維素和表面活性劑。為了提高漿膜品質(zhì)，現(xiàn)大多采用混合漿料，一般為聚乙烯醇和淀粉的混合漿。隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，棉紗上漿率的提高，其退漿廢水的CODCr濃度非常高。由于聚乙烯醇是高聚物，可生化性差。因此高濃度印染廢水采用傳統(tǒng)的活性污泥工藝很難達(dá)到滿意的處理效果。Fenton法是一種高級(jí)氧化處理技術(shù)，通過(guò)二價(jià)鐵催化分解雙氧水產(chǎn)生高活性·OH，利用產(chǎn)生的自由基攻擊有機(jī)污染物，使之降解為低毒或者無(wú)毒的無(wú)機(jī)鹽、水、二氧化碳等物質(zhì)，從而達(dá)到去除污染物的目的。有研究者研究了光助-Fenton氧化處理印染廢水，色度去除率和COD去除率都達(dá)到了較好的效果。現(xiàn)有采用類Fenton法處理高濃度有機(jī)廢水。Fe-C微電解法利用電極反應(yīng)得到的高活性[H]使大分子有機(jī)物降解為小分子，具有脫色作用，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)生的二價(jià)鐵在反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)調(diào)節(jié)pH生成膠體絮凝劑，對(duì)廢水具有去除COD的作用。Fe-C微電解反應(yīng)與Fenton法有異曲同工之妙，基于此，擬在Fe-C微電解反應(yīng)過(guò)程中投加少量雙氧水，使之成為類Fenton反應(yīng)，強(qiáng)化Fe-C微電解處理效果。

      具體方法：首先，對(duì)廢水進(jìn)行絮凝預(yù)處理，考察CODCr以及色度的絮凝去除情況；其次，在絮凝預(yù)處理的基礎(chǔ)上，采用Fenton處理工藝對(duì)廢水進(jìn)行氧化處理；再次，在絮凝預(yù)處理的基礎(chǔ)上，利用Fe-C微電解反應(yīng)處理廢水；最后，就是進(jìn)行一定的分析。

    對(duì)于CODCr的高濃度印染廢水，絮凝預(yù)處理可以使CODCr降低一半左右，色度下降20%左右。對(duì)于絮凝預(yù)處理后，F(xiàn)enton反應(yīng)可以去除一半的CODCr以及大部分的色度。在最佳雙氧水添加量條件下，F(xiàn)e2+/H2O2比值，反應(yīng)時(shí)間，廢水pH下，有利于反應(yīng)的進(jìn)行，總CODCr去除率達(dá)到70%左右。酸性條件下加入雙氧水有利于Fe-C微電解反應(yīng)的進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)所處理印染廢水無(wú)需進(jìn)行pH調(diào)節(jié)。Fe-C反應(yīng)添加的雙氧水量只需較低濃度，適宜反應(yīng)時(shí)間為兩個(gè)小時(shí)。Fe-C微電解反應(yīng)結(jié)束后，pH上升，加入NaOH調(diào)節(jié)pH至中性或弱堿性，可以基本去除引入廢水中的二價(jià)鐵，總CODCr去除率達(dá)到60%~70%，色度去除率幾乎為百分之百。Fe-C反應(yīng)消耗的雙氧水以及NaOH量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于Fenton反應(yīng)，處理成本較低，適用于工業(yè)廢水的預(yù)處理。