150萬噸焦化爐余熱鍋爐
概述：焦化爐余熱鍋爐采用強制循環(huán)即汽、水工質在管內是依外力（給水泵、熱水循環(huán)泵）驅動。這樣可使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置的十分緊湊。
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焦化爐余熱鍋爐受熱面由省煤器段、蒸發(fā)器段兩部分組成。根據(jù)余熱鍋爐熱平衡計算，余熱鍋爐要產(chǎn)飽和蒸汽，降低排煙溫度，焦化爐余熱鍋爐必須設置省煤器段，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。
為了提高省煤器的傳熱溫壓，省煤器段采用逆流布置即工質與廢氣流動方向相反，蒸發(fā)器段仍采用順流布置。
綜上所述，在焦化爐尾部煙道加裝一套余熱鍋爐，可以達到回收煙氣余熱、保護環(huán)境的目的。對有效降低能耗，推動實現(xiàn)可再生能源持續(xù)發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實意義。
整體產(chǎn)品圖片：
工藝流程：
焦化爐尾部煙氣流程為:在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風機再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽。
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