提供H型方翅片管 

H鰭片管(方翅片管) 應(yīng)用技術(shù)及加工要求

H鰭片管也稱方翅片管是為了回收電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐、船舶動(dòng)力裝置等排煙余熱，有效提高燃料的利用率，而在系統(tǒng)煙道的尾部布置的強(qiáng)化換熱元件。由于低溫?zé)煔獾膶?duì)流傳熱的特點(diǎn)--即煙氣對(duì)管壁的放熱系數(shù)a1比管壁對(duì)汽水側(cè)的放熱系數(shù)a2要小的多，在煙氣側(cè)采用擴(kuò)展受熱面是非常有必要的。目前在鍋爐上采用的“經(jīng)濟(jì)器”（也稱省煤器），有光管式、螺旋翹片式、鑄鐵肋片管式、膜壁管式等，除光管式外，其余的都屬擴(kuò)展受熱面結(jié)構(gòu)。 
      焊接鋼螺旋翅片管在實(shí)際應(yīng)用中的不足之處主要是擴(kuò)展表面積受制造工藝的制約，繞在管上的螺旋片清灰困難，易造成積灰、堵灰現(xiàn)象，而且它的煙氣側(cè)的流通阻力較高，因此其應(yīng)用范圍受燃料品質(zhì)的影響很大。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高、制造工序少、材料利用率高。 
      方鰭片管在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，對(duì)管子的易結(jié)灰部位采取了分離式結(jié)構(gòu)，克服了螺旋片管易積灰、堵灰、和燃?xì)庾枇Φ娜秉c(diǎn)，是螺旋翅片管的改進(jìn)型產(chǎn)品。另外，鰭片管的肋片成懸臂梁結(jié)構(gòu)，在脈沖氣流的作用下，肋片發(fā)生振動(dòng)更有利沾灰的處理。 
         

H鰭片管（方翅片管）生產(chǎn)技術(shù)要求

1 焊接強(qiáng)度和穩(wěn)定性

1.1 拉脫力試驗(yàn): 大于200MPa 或者鋼管部分撕裂

1.2焊縫寬度: 大于翅片厚度 即焊著率>99%

1.3焊接強(qiáng)度穩(wěn)定性: 每班首件做焊接試樣 達(dá)到2.1 或者2.2的要求

1.4 焊縫抗彎曲試驗(yàn): 翅片左右彎曲20度 向左向右彎曲兩次 焊縫無(wú)裂紋

1.5 錘擊試驗(yàn): 平行于鋼管敲擊翅片上部 直到翅片脫落 翅片本身不得斷裂

1.6 如果試驗(yàn)失敗 必須啟用退火功能

2熱影響區(qū)

用顯微鏡配合微硬度計(jì)測(cè)量

 鋼管熱影響區(qū)深度小于0.5mm

3 產(chǎn)品尺寸精度

3.1 翅片段全長(zhǎng) -1mm ~ +1mm 分段運(yùn)動(dòng)精度 -0.5mm ~ +0.5mm

3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm

3.3 翅片和鋼管垂直度 -1度 ~ +1度

3.4 同組對(duì)焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外

3.5 同組對(duì)焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外

3.6 雙管中心距離公差 -0.5mm ~ +0.5mm

3.7在同樣鋼管材料, 同樣片距和片數(shù)條件下, 不同翅片管焊接后長(zhǎng)度變化一致

4 焊接速度

基管外徑25~51 翅片厚度2mm 每對(duì)焊接時(shí)間小于3秒 (不包括上下料時(shí)間和退火時(shí)間)