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廢氣處理技術催化燃燒組合嘉特緯德免費設計方案 

廢氣處理技術催化燃燒組合嘉特緯德免費設計方案

介紹石油化工行業VOCs廢氣處理工藝技術，包括1、高濃度廢氣處理工藝，2、中低濃度廢氣處理工藝。

石油化工行業VOCs廢氣處理工藝簡介

廢氣處理技術活性炭吸附—蒸汽脫附—催化燃燒（VOC-XC）

原理:根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。

廢氣處理技術特點:

（1）采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備運行費用較低，但是一次性投資較高；

（2）設計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附。可自動/手動切換閥門。活性炭更換周期3-5年；

（3）爐內正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補冷風進行降溫，溫度達600℃時停機，同時設計泄壓閥保證安全。

適用條件

適用于常溫、大風量、中低濃度，易揮發的有機廢氣，主要包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m3。

廢氣處理技術凈化回收法

原理：吸附過程：廢氣經空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進入罐內，通過填裝在罐內的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風機排空（如氣體的濃度較高時可采用多節吸附裝置，保證氣體達標排放）。

脫附過程：活性炭使用一段時間后活性炭處于飽和狀態，此時需對活性炭進行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將0.5MPa高溫蒸汽自塔底噴入罐內將有機物從活性炭中剝離，剝離后的氣體通過配套的冷凝器降溫后進入分離桶，分離回收有機溶劑，殘液進入曝氣桶經曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設備）。

廢氣處理技術特點：

（1）有機溶劑回收，不需要對脫附氣體進行處理，降低了建設成本和運行成本；

（2）有機溶劑回收，杜絕資源浪費，回收產品價值抵消部分運行費用；

（3）在線脫附，使活性炭可以重復使用，降低了活性炭更換費用。

適用條件

（1）適用于中低溫度有機氣體；

（2）適用需要回收揮發分有機溶劑的行業。

應用于石化行業

由于石化行業廢氣普遍具有大風量、含有中高濃度有機廢氣的特點，回收法廣泛適用于石化行業各領域。然而回收法如果不與活性炭吸附裝置串聯使用的話，處理效率并不理想；而與活性炭串聯，無形中又增加了一部分運行和換炭的費用。