露天礦山二氧化碳氣體爆破設備防塵環保 

露天礦山二氧化碳氣體爆破設備防塵環保

{二氧化碳氣體爆破設備}方法在爆破過程中通過凝并劑擴散并迅速捕捉微塵，對粒徑10μm以下的 細粉塵顆粒的沉降效果明顯，沉降率均在80%以上；比采用清水替代化學凝并劑的沉降效率 提高2倍以上；用于露天礦山爆破過程中的環保動態防塵化學凝并劑經過稀釋后在-15℃條 件不凍結，不影響使用效果，適合在寒冷地區使用。

{二氧化碳氣體爆破設備}具體實施方式

以下的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明實施例中采用的硅酸鈉、丁二酸鈉、十二烷基磺酸鈉、硬脂酸、碳酸鈉、氯化 鎂、氯化鈉、Span-80、氯化鈣、乙二醇、丙二醇、可溶性淀粉為市購工業產品。

本發明實施例中步驟（5）的稀釋凝并劑噴灑量為1~2mm，噴灑量的測試方法同降雨 量的測試方法。

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

制備用于{二氧化碳氣體爆破設備}：

準備原料，各成分按質量份數比為：保濕劑4份，表面活性劑10份，可溶性淀粉2份， Span-80 1份，抗凍劑25份，水200份；所述的保濕劑為氯化鎂；

所述的保濕劑為硅酸鈉；

所述的表面活性劑為丁二酸鈉；

所述的抗凍劑為氯化鈣；

將水分成A部分水，B部分水和C部分水；

將可溶性淀粉放入C部分水中，攪拌加熱至90±3℃，形成糊狀，再放入Span-80，攪拌 20min使Span-80充分被可溶性淀粉吸附，形成化學團聚劑；

將表面活性劑和化學團聚劑與A部分水混合形成A混合液；

在攪拌條件下，先向A混合液中加入保濕劑；待保濕劑完全溶解，加入抗凍劑和B部分 水，使抗凍劑溶解，獲得用于露天礦山爆破的環保動態防塵凝并劑，粘度3.7kPa•s；

{二氧化碳氣體爆破設備}應用方法為：

將用于露天礦山爆破的環保動態防塵凝并劑用水稀釋10倍，獲得稀釋凝并劑，然后裝 入爆破袋；裝入稀釋凝并劑的量按每1t量裝入50L；

將爆破袋分段式填塞入爆孔之中，置于上方，分段間距可根據量進行調整，并 嚴格保證炮眼填塞符合工藝要求，消除炮眼噴涌；分段間距為1m；

回填炮眼，回填炮眼的鉆屑先經稀釋凝并劑預潤濕，控制爆破起塵；

用稀釋凝并劑對地表浮塵進行預潤濕，控制爆破起塵；

邊坡用稀釋凝并劑預潤濕控制爆破起塵；

后，高溫高壓爆轟氣體與沖擊波作用于水袋，使稀釋凝并劑迅速向巖體裂隙滲透， 起到潤濕爆破體的作用，同時吸收爆破產生的氮氧化物等有害氣體，實現清潔生產，對粒徑 10μm以下的細粉塵顆粒的沉降率83%。

制備用于露天礦山爆破的環保動態防塵凝并劑方法同實施例1，不同點在于：

（1）保濕劑25份，表面活性劑丁二酸鈉0.1份，表面活性劑0.3份，可溶性淀粉0.1份， Span-80 0.2份，抗凍劑15份；

所述的保濕劑為碳酸鈉；

所述的表面活性劑為十二烷基磺酸鈉；

所述的抗凍劑為乙二醇；

（2）放入Span-80攪拌25min；

（3）用于露天礦山爆破的環保動態防塵凝并劑的粘度23.3kPa•s；

應用方法同實施例1，不同點在于：

（1）將用于露天礦山爆破的環保動態防塵凝并劑用水稀釋15倍；裝入稀釋凝并劑的量 按每1t量裝入100L；

（2）分段間距為0.3m；

（3）對粒徑10μm以下的細粉塵顆粒的沉降率81%。

制備用于露天礦山爆破的環保動態防塵凝并劑方法同實施例1，不同點在于：

（1）保濕劑5份，表面活性劑0.05份，可溶性淀粉0.8份，Span-80 0.3份，抗凍劑5份；

所述的保濕劑為碳酸鈉；

所述的表面活性劑為硬脂酸；

所述的抗凍劑為丙二醇；

（2）放入Span-80攪拌25min；

（3）用于露天礦山爆破的環保動態防塵凝并劑的粘度26.7kPa•s;

應用方法同實施例，不同點在于：

（1）將用于露天礦山爆破的環保動態防塵凝并劑用水稀釋20倍；裝入稀釋凝并劑的量 按每1t量裝入300L；

（2）分段間距為0.8m；

（3）對粒徑10μm以下的細粉塵顆粒的沉降率85%。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施方式僅限于此，對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫 離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本發明由所 提交的權利要求書確定保護范圍。

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