鋁鎂錳板安裝方法直立鎖邊立邊咬合
概述： 直立鎖邊鎖邊鋁鎂錳板；深化設(shè)計；安裝技術(shù) 前言： 鋁鎂錳板廣泛應(yīng)用于機場航站樓、飛機維修庫、車站及大型交通樞紐、會議及展覽中心、體育場館、展示廳、大型公共娛樂設(shè)施、公共
直立鎖邊鎖邊鋁鎂錳板；深化設(shè)計；安裝技術(shù)
前言：
鋁鎂錳板廣泛應(yīng)用于機場航站樓、飛機維修庫、車站及大型交通樞紐、會議及展覽中心、體育場館、展示廳、大型公共娛樂設(shè)施、公共服務(wù)建筑、大型購物中心、商業(yè)設(shè)施、民用住宅等建筑屋面與墻面系統(tǒng)。鋁鎂錳板為現(xiàn)代建筑向舒適、輕型、耐久、經(jīng)濟、環(huán)保等方向發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。隨著國家經(jīng)濟的大力發(fā)展，建筑市場對高品質(zhì)的屋面建材和技術(shù)系統(tǒng)產(chǎn)生了極大的需要。鋁鎂錳合金制作的屋面壓型板因其安裝快捷、具有極強的造型能力、降低工程費用等優(yōu)點而受到各方好評，越來越多的被廣泛應(yīng)用于各類大型公共建設(shè)項目的設(shè)計興建。本文結(jié)合本人多年的設(shè)計，安裝及現(xiàn)場經(jīng)驗，向大家介紹一下金屬屋面直立鎖邊鋁鎂錳板安裝施工工藝。
支座與檁條之間使用鍍鋅自攻鑼絲；
支座安裝時底部應(yīng)帶有塑料保溫墊。
在需要布置防雷措施的固定座上接上防雷導(dǎo)線；
G、吸音、保溫、防水層的鋪設(shè)
（1）保溫棉氈應(yīng)與屋面底板充分緊貼，不得出現(xiàn)空氣間層，充分緊貼可減少下雨時雨水對墻面的擊打聲，并防止墻面在加溫后空氣間層空氣流動對保溫效果降低的影響。
（2）本工程屋面系統(tǒng)采用一層保溫和一層吸音材料，為了更有效的保溫和隔音效果采用錯開搭接鋪設(shè)。在保溫棉鋪設(shè)時，聚乙烯薄膜向下，設(shè)置在保溫棉下側(cè)，起隔氣、隔溫、反熱輻射作用。
（3）保溫棉的收邊處理
聚乙烯薄膜向內(nèi)翻折可防止保溫棉在沿溝處受潮后對保溫性能的影響，其它位置的做法相同。
（4）保溫棉施工時的注意事項：由于屋面底板采用沖孔底板，需在在吸音棉下層鋪設(shè)一層無紡布，以防止吸音層的纖維掉落。吸音、保溫層勿需搭接，但必須緊密的連接在一起，中間間隔不得大于5mm；防水層鋪設(shè)在保溫層上面，需要穿過固定座，在安裝之時一定要張緊，不能蹋陷；為保證施工時玻璃棉板、棉氈鋪設(shè)不受天氣的影響，屋面板與保溫、隔聲材料平行施工，施工時應(yīng)避免對已安裝的固定及屋面底板的破壞并有防突擊強風(fēng)設(shè)施，采用安全網(wǎng)全部覆蓋；在不具備安裝屋面板的情況下，不能進行吸音、保溫防水層的鋪設(shè)；安裝時不得有明火，嚴格控制火源。
H、鋁鎂錳屋面板的鋪設(shè)：
（1）按安裝工藝要求，屋面板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向背搭；屋面板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上；
（2）在屋脊處及圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板，在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線；
（3）屋面板上端需上彎處至少應(yīng)留出50mm左右的空隙，以便插入上彎工具；
（4）固定螺釘要與固定座和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使釘線平直；
（5）每安裝2～3塊屋面板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，及時調(diào)整。若屋面板有少許偏斜，可微調(diào)屋面板的對正位置。如在鎖定固定座時,將屋面板向左或向右推移2mm。
本工程施工實踐得出以下扣板方法和注意事項：根據(jù)屋面板邊大樣，先把首塊屋面板置放于固定座上如下圖（圖7）所示，然后把肋條上的卷縫緊扣在固定座的頭部上；第二塊屋面板的公肋扣于首塊屋面板的母肋上，面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進行咬邊要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機前進的過程中，其前方1M范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密；所有屋面板必需在鋪設(shè)后立即緊密卷合，以確保實時抵抗風(fēng)荷載免受破壞。此時工作人員是不容許在未接合好的屋面板上行走；于鋁鎂錳屋面板嚴禁站立于波峰上，否則會導(dǎo)致屋面板的損壞。
圖7 扣板安裝鋪設(shè)示意圖
5.泛水板安裝技術(shù)
1）收邊泛水安裝（面泛水）：屋面四周的收邊泛水均為面泛水，必須在屋頂墻面板安裝前安裝，泛水的搭接長度、緊固螺釘數(shù)量和位置嚴格按設(shè)計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適，并且面泛水在安裝的同時安裝泡沫塑料封條。要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風(fēng)將雨水吹進板內(nèi)。
2）安裝前應(yīng)檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。
3）安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。
4）安裝泛水件至拐角處時，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。
5）應(yīng)特別注意洞口的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。
6.測量定位放線
1）總體方案：本工程的外型為不規(guī)則四方形，屋面高低不平。為了給工程施工提供方便，施工現(xiàn)場設(shè)置內(nèi)控點作為一級控制，另外，再用加密的控制軸線作為二級控制，建立平面控制網(wǎng)（見圖8）。
2）在計算機上求出各弧線坐標(biāo)，繪制放線定位坐標(biāo)圖，建立平面控制網(wǎng)。
3）選用測量精確滿足設(shè)計要求的儀器，激光經(jīng)緯儀、水平儀、鉛垂儀、全站儀、鋼卷尺等儀器設(shè)備根據(jù)放線定位坐標(biāo)圖測量進行放線。
4）測量的工藝流程：熟悉圖紙→確定基準(zhǔn)點→水準(zhǔn)測量→平面控制網(wǎng)的建立→高程控制網(wǎng)的建立→放出外帷幕控制線→測量主體結(jié)構(gòu)的偏差→記錄存檔→放出外帷幕施工墨線→復(fù)線。
5）平面控制測量：根據(jù)本工程的實際情況，考慮控制點的設(shè)置條件和便于保護，采用由外控制網(wǎng)作為控制點建立本工程的平面控制點。
7.結(jié)語
通過多年來直立鎖邊鋁鎂錳板屋面的實際使用情況來看，充分證明高鎖邊鋁鎂錳板是一種極具性價比的屋面、外墻材料，為現(xiàn)代建筑向舒適、輕型、耐久、經(jīng)濟、環(huán)保等方向發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。針對屋面表面曲率較大、異形板種類多、面板薄且較長導(dǎo)致側(cè)向彎曲變形大等特點，為解決施工難度，應(yīng)充分利用計算機技術(shù)，對屋面排版和放樣進行模擬分析,優(yōu)化或細化合理的防水節(jié)點做法，制定合理的施工方案，分層次安裝屋面各構(gòu)造層，嚴格控制安裝質(zhì)量，確保取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。（來自網(wǎng)絡(luò)）益洪升擁有完善的技術(shù)系統(tǒng)。其中直立鎖邊系統(tǒng)、立邊咬合系統(tǒng)、波紋板系統(tǒng)等是較常運用且頗受專業(yè)好評的系統(tǒng)。
直立鎖邊系統(tǒng)是一個傳統(tǒng)的鋁鎂錳板安裝系統(tǒng)，通過使用專業(yè)的立邊和咬合設(shè)備，在沿著板條長度方向上將兩塊板的立邊進行咬合，從而將屋面或墻面連接成為一個整體。系統(tǒng)不需要打膠，100%結(jié)構(gòu)性防水。這個系統(tǒng)可以節(jié)省很多安裝時間，尤其對于面積較大的屋面或墻面，提供了一個有效降低成本的方法。另外，直立鎖邊系統(tǒng)也非常適合氣候嚴酷的環(huán)境，如強風(fēng)、雨雪較大的地方。直立鎖邊系統(tǒng)的立邊高度為65mm，使建筑物呈現(xiàn)出一種具有韻律感和現(xiàn)代感的外觀。其特點有:
1.成熟的結(jié)構(gòu)傳力維護系統(tǒng),適用于坡度≥1.5°的屋面或墻面，歷史悠久，應(yīng)用廣泛； 2.現(xiàn)場制作，大跨度（≤200m）單板可通長無駁口、無釘孔，施工簡單，鎖合牢固；3.科學(xué)的仿生態(tài)循環(huán)通風(fēng)構(gòu)造，有效提升建筑的壽命和價值；4.輕巧的三維面層構(gòu)件，滿足特異造型5.施工安全、快速、精確。
立邊咬合系統(tǒng)是一種360度雙折的面支撐屋面系統(tǒng)，屋面板肋冠以機械鎖扣折密，折密后的屋面完全防滲、防水。其特別的三維成弧加工處理，能安裝成弧度大小不同的圓頂。其特點為：
典雅美觀，整體輕盈飄逸，局部細膩流暢，適應(yīng)于各種不同的建筑風(fēng)格；整體結(jié)構(gòu)性排水防水，立邊雙咬合的排水坡度需大于等于10度，立邊單咬合的排水坡度需大于等于30度。
波紋板系統(tǒng)，獨具典型的正弦波流暢線條，突現(xiàn)出其復(fù)雜而精致的奇特效果。各種不同的安裝方式，即水平、垂直或?qū)前惭b，不僅可以配合復(fù)雜的嵌板結(jié)構(gòu)，更能輕易實現(xiàn)幕墻嵌板之間視覺分明的分層效果。光景交錯產(chǎn)生的微妙效果能在大面積區(qū)域上營造迷人生動的視覺感受。波峰高度：18mm，常用寬度：836mm 825mm，厚度：0.7~1.2mm。常用材料：鈦鋅 太古銅 鋁錳鎂 不銹鋼。
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