V-10高速鋼 V-10硬度 V-10是什么材料
概述：典ASSAB V10高速鋼
化學成分 C Cr Mn Si Mo V
2.90 8.00 1.50 1.00 1.50 9.8
出廠狀態 軟性退火到約280-310HB
特性應用 粉末冶金煉制,晶體特幼,耐磨損
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典ASSAB V10高速鋼
化學成分 C Cr Mn Si Mo V
2.90 8.00 1.50 1.00 1.50 9.8
出廠狀態 軟性退火到約280-310HB
特性應用 粉末冶金煉制,晶體特幼,耐磨損,韌性高,品質均勻無偏析,易加工.用途:沖壓高粘度材料,精密沖壓模具
V10特別適合模具失效方式以磨粒磨損為主的長壽命生產，VANADIS-10結合了極高的耐磨性與韌性，常被用于替代在實際應用中發生崩角或開裂的硬質合金（碳化鎢）材料。
V10是一種鉻-鉬-釩合金鋼材，其特性如下：極高的抗磨粒磨損性能
⑴、極高的耐磨損性能；
⑵、高的抗壓強度；
⑶、非常好的淬透性；
⑷、韌性好；
⑸、非常好的熱處理穩定性；
⑹、良好的抗回火軟化性；
⑺、良好的表面處理性能；
ASSAB V10熱處理規范
(1)軟性退火
在保護氣氛中加熱到900℃勻熱后，以每小時10℃爐冷至750℃,然后空冷。
(2)消除應為
模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩個小時，緩慢冷去隆500℃，然后空冷。
(3)淬火
預熱溫度:600-700℃
奧氏體化溫度:1020-1100℃
保溫時間:30分鐘
保溫時間=模具加熱到奧氏體溫度整體均熱后的持續時間。保溫低于30分鐘會使硬度降低。
模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。
(4)淬火介質
①壓力空氣/氣體
②真空爐(氣體壓力2-5bar)
③鹽浴和流態爐中在500-550℃分級淬火
④鹽浴和流態爐中在200-350℃，推薦350℃
注1:當溫度降至50-70℃時應立即回火。
注2:為獲得最佳的性能，模具應在允許范圍內的決速冷卻。
注3:截面>50mm的模具應在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會使硬度降低。
(5)回火
根據所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次，之間應冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。最低保溫時間為2小時。在1100℃或更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，V10的回火溫度不小于525℃。
(6)深冷處理
模具如需保待最穩定的尺寸，可依以下方法進行深冷處理:
模具在淬火后應立即進行深冷處理，之后再回火。通常情況下，V10應在-150℃和Q-196℃之間，保溫1-3小時，另外受冷卻介質和設備的因素，有時會采用-40℃和更低的溫度（如
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