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鍍鎳前處理 鍍鎳后處理 陶瓷表面化學(xué)鍍鎳 鍍鎳表面處理-廣州 

環(huán)保型化學(xué)鍍低磷鎳水

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一、產(chǎn)品編號(hào)：Q/YS.602-低磷（貽順牌）

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

本化學(xué)鍍低磷鎳水適用于鐵件、鋼件,鋅合金,浸鋅處理后的鋁合金及銅合金表面鍍低磷鎳合金層。本產(chǎn)品無(wú)毒、環(huán)保。不需電鍍?cè)O(shè)備。只需恒溫裝置，鍍層是光亮的鎳磷合金層，耐蝕性極好，結(jié)合力極佳。鍍液穩(wěn)定性強(qiáng)，壽命超過(guò)12個(gè)周期。本品不僅適用于金屬表面鍍低磷鎳（如：鐵，不銹鋼，鋁，銅等等），同樣適用于非金屬表面鍍低磷鎳，且不需要昂貴的沉鈀，成本低。比如：陶瓷鍍低磷鎳，玻璃鍍低磷鎳，金剛石鍍低磷鎳，碳片鍍低磷鎳，塑料鍍低磷鎳，樹(shù)脂鍍低磷鎳，等等。槽液維護(hù)簡(jiǎn)單。成本低，不需要電鍍?cè)O(shè)備。鍍層含磷量為3%左右。

三、產(chǎn)品組成：

產(chǎn)品由A、B、C三劑組成，A和B按比例1：2開(kāi)缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補(bǔ)充劑。

四、開(kāi)缸藥劑的配制及使用方法：

① 用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。

② 用純凈水把鍍槽清洗干凈。然后在槽內(nèi)加入槽容積一半大小的純凈水。

③ 先將B劑按比例加入到槽內(nèi)攪拌均勻，在攪拌的同時(shí)緩緩加入A劑。

④ 攪拌均勻后測(cè)試鍍液PH值，用10%的氨水調(diào)節(jié)PH值到7.5～8.5。

⑤ 加入去離子水到規(guī)定的體積.

⑥ 加熱鍍液將鍍液溫度穩(wěn)定在85℃±95℃.

五、操作工藝流程：

①工件前處理:前處理對(duì)鍍層質(zhì)量至關(guān)重要,要使鍍前的工件表面無(wú)污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過(guò)程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

②酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

③用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時(shí)，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導(dǎo)致停鍍。

④按照0.5-1.5dm²/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在85℃-95℃，使用時(shí)間≥5分鐘，具體視厚度而定。

⑤施鍍過(guò)程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學(xué)鍍低磷鎳的穩(wěn)定進(jìn)行，和鍍層的一致性。同時(shí)，要對(duì)鍍液進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

⑥鍍鎳完畢要用熱水清洗，如有必要，還可以鈍化處理。

六、化學(xué)鍍低磷鎳的維護(hù)：

   ① 在施鍍過(guò)程中，由于成分的不斷消耗，鍍速會(huì)有所減慢，可根據(jù)氣泡的多少來(lái)添加補(bǔ)充劑A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地補(bǔ)加。每消耗一克金屬鎳，需補(bǔ)加A和C 各式各10毫升。當(dāng)大量補(bǔ)充A和C 時(shí)，要先降溫停鍍，再加入A，C補(bǔ)充劑，并攪拌均勻，才能進(jìn)行鍍鎳。

   ② 施鍍過(guò)程中，鍍液PH值會(huì)有變化，新鮮鍍液PH控制在7.5～8.5,隨著鍍液老化，PH值會(huì)慢慢升高。

   ③ 對(duì)于銅及其合金表面鍍低磷鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進(jìn)行引鍍。

   ④ 施鍍過(guò)程要經(jīng)常對(duì)鍍液進(jìn)行分析檢測(cè)：PH值和鎳離子含量。

鎳的檢測(cè)方法：取5.00ml 鍍液放入500ml的三角瓶中，加入100ml去離子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示劑。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黃變?yōu)樽仙珵榻K點(diǎn)，消耗EDTA的體積毫升數(shù)記為V 。

公式：鎳（克/升）=0.587 * V

⑤ 化學(xué)鍍低磷鎳前要經(jīng)嚴(yán)格的前處理，保證工件表面處于潔凈活化態(tài)。

⑥ 經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢察：自動(dòng)溫控系統(tǒng)，循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)排除。

⑦ 鍍液裝載比要控制在0.5dm² -1.5dm².