爆破片的爆破溫度確定
    爆破片的爆破試驗溫度測量應(yīng)滿足下列要求：
（1）爆破試驗的溫度測量可以采用玻璃液體溫度計或熱電偶，也可以采用其他測溫儀表，且應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)；
（2）測溫儀表應(yīng)避免外界熱傳遞的影響。溫度測量儀表的分辨率不應(yīng)低于 1.0℃；
（3）測量爆破溫度時，應(yīng)將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱（冷）載體中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加熱爐中加熱（或冷卻），待溫度穩(wěn)定后開始升壓直至爆破，此時測得熱（冷）載體的溫度即為爆破溫度；
（4）壓力介質(zhì)的溫度測量應(yīng)注意介質(zhì)各處溫度的均勻性；
（5）爆破試驗應(yīng)在設(shè)計爆破溫度下進行。試驗條件應(yīng)由制造單位和使用單位或被保護承壓設(shè)備的設(shè)計單位協(xié)商確定，應(yīng)盡量使其接近爆破片的實際使用條件。當室溫下的試驗結(jié)果能夠保證設(shè)計爆破溫度下的爆破性能時，則可以在室溫下進行，室溫應(yīng)控制在15℃~30℃范圍內(nèi)；
（6）進行高（低）溫下的爆破試驗時，升（降）溫速率應(yīng)緩慢，達到設(shè)計爆破溫度后，應(yīng)至少保溫10min，使爆破片壁溫度均勻。試驗介質(zhì)溫度偏差應(yīng)控制在±10℃范圍內(nèi)。
    爆破片的爆破試驗的升壓速率爆破試驗時，應(yīng)將試驗裝置人口壓力升到小爆破壓力的90%，保壓不少于5s。隨后穩(wěn)定連續(xù)地增加壓力，升壓時應(yīng)能夠精確讀出壓力表的小示值，且每秒升壓速率不小于爆破壓力的0.1%，直至爆破片爆破，此過程不應(yīng)超過120s。
    爆破片的標定爆破壓力的取值在相應(yīng)爆破溫度下，同一批次爆破片抽樣爆破試驗實測爆破壓力的算術(shù)平均值。
    爆破片安全裝置的管路設(shè)置
    承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件的截面積應(yīng)不小于爆破片安全裝置的泄放面積，爆破片安全裝置的排放管的截面積應(yīng)大于爆破片安全裝置泄放面積。
    爆破片安全裝置進口管應(yīng)盡可能短且直，以免產(chǎn)生過大的壓力損失。安裝在室外的泄放管應(yīng)有防雨、防風措施。當有兩個或兩個以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時，匯集管的截面積應(yīng)不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。爆破片安全裝置在爆破時應(yīng)保證安全，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)可采取在室內(nèi)就地排放（注意排放位置和方向，保證安全)或引導(dǎo)到安全場所排放，同時爆破片的碎片應(yīng)不阻礙介質(zhì)的排放。
    爆破片安全裝置的排放管，應(yīng)通過大半徑彎頭從裝置中接出，在排放管的適當部位開設(shè)排泄孔用于防止凝液等積存在管內(nèi)。
    爆破片安全裝置的排放管線在安裝時，管線的中心線應(yīng)與爆破片安全裝置的中心線對齊，以避免出現(xiàn)爆破片受力不均，造成爆破片抽邊或改變爆破壓力。在排放物料性能允許的情況下建議采用套管式排放管道，可免除上述隱患，并可將排放管中的凝液、雨水等收集在集液盤中引人下水道。當爆破片安全裝置的排放管中可能有可燃性介質(zhì)排放時，應(yīng)采取裝設(shè)阻火器等預(yù)防措施防止著火的危險。當爆破片安全裝置的排放管中可能有毒性程度為中度的介質(zhì)排放時，應(yīng)裝設(shè)輔助設(shè)施解除介質(zhì)毒性后方可排出。在爆破片安全裝置的排放系統(tǒng)中，一般不應(yīng)設(shè)置截斷閥。
    反拱刻槽型爆破片技術(shù)特性：
反拱刻槽YC：爆破片上加工有減弱槽的反拱形爆破片。
反拱刻槽型爆破片不僅具備反拱帶刀型爆破片的優(yōu)點，而且無需致破刀架，爆破后排放面積很大。這種爆破片的 顯著特點是，爆破后不產(chǎn)生碎片，適用于排放介質(zhì)為易燃易爆的場合。反拱刻槽型爆破片即使是爆破片拱形爆破片的厚度較大（因而適用于爆破壓力更高的場合），只要在制造時控制適當?shù)牟凵睿�也可以保證拱形爆破片失穩(wěn)反轉(zhuǎn)后立即致破，適用壓力范圍比較廣。
    技術(shù)特性：
適用于氣液及氣相介質(zhì)，爆破壓力較高場合；
承受背壓能力好，無需托架即可承受全真空；
爆破時無碎片，可與安全閥串聯(lián)使用；
爆破時無火花產(chǎn)生；
允許工作壓力可達爆破壓力的90%。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]