爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥的出口側(cè)
    若安全閥出口側(cè)有可能被腐蝕或存在外來(lái)壓力源的干擾時(shí)，應(yīng)在安全閥出口側(cè)設(shè)置爆破片安全裝置，以保護(hù)安全閥的正常工作。
    移動(dòng)式壓力容器設(shè)置的爆破片安全裝置不應(yīng)設(shè)置在安全閥的出口側(cè)。
    當(dāng)爆破片安全裝置設(shè)置在安全閥的出口側(cè)時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報(bào) 指示器；
（3）在爆破溫度下，爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力與泄放管內(nèi)存在的壓力之和應(yīng)不過(guò)下列任一條件：安全閥的整定壓力；在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設(shè)計(jì)壓力；被保護(hù)承壓設(shè)各的設(shè)計(jì)壓力。
（4）爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等；
（5）在爆破片以外的任何管道不應(yīng)因爆破片爆破而被堵塞。
    正拱刻槽型爆破片的允許工作壓力也比較高（可達(dá)到其爆破壓力的80%），且疲勞強(qiáng)度較高，但訂購(gòu)時(shí)需對(duì)真空工況特別提出。
    正拱刻槽型爆破片技術(shù)特性：
正拱刻槽型爆破片LC：爆破片上加工有減弱槽的正拱形爆破片。
正拱刻槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱開(kāi)縫型爆破片的缺點(diǎn)，爆破壓力主要取決于減弱槽的強(qiáng)度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度，就可以改變其爆破壓力，但壓力較低時(shí)在制造上會(huì)產(chǎn)生困難。正拱刻槽型爆破片 的特點(diǎn)是，爆破后不產(chǎn)生碎片。
    技術(shù)特性：
1、適用于氣液介質(zhì)，爆破壓力較高的場(chǎng)合；
2、允許工作壓力可達(dá)爆破壓力的80%，疲勞強(qiáng)度較高
3、爆破時(shí)不產(chǎn)生碎片可以和安全閥串聯(lián)使用，爆破時(shí)無(wú)火花
4、對(duì)真空狀況需要特別提出
    爆破片選材：常用爆破片的材料特征，爆破片材料通常可分為兩種：爆破片本體材料和爆破片襯里（包括密封膜）材料。一般爆破片的本體材料為不銹鋼或者一些金屬箔材，而襯里材料大多為塑料薄膜，有時(shí)為強(qiáng)度較低的金屬箔材。
    在進(jìn)行爆破片選材時(shí)需要注意的情況：
1：介質(zhì)的腐蝕性，爆破片屬于高精度泄壓安全泄壓裝置輕微的介質(zhì)腐蝕會(huì)引起爆破壓力的很大變化。爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕。
2：設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)的 溫度，由于爆破片為金屬材質(zhì)，本身對(duì)溫度比較靈敏，而且溫度對(duì)所有材質(zhì)爆破片的影響是，都會(huì)隨著溫度的升高爆破壓力減小。
3：設(shè)備的壓力波動(dòng)情況，如果設(shè)備的操作壓力波動(dòng)頻繁，則可能使爆破片發(fā)生疲勞破壞。
4： 允許爆破壓力的限制，為了使爆破片工作時(shí)，收疲勞、蠕變及時(shí)效等影響，發(fā)生提前爆破，在爆破片的 允許爆破壓力與操作壓力之間應(yīng)該有一定的裕度。這個(gè)裕度與爆破片的結(jié)構(gòu)形式和爆破片材質(zhì)有關(guān)。
5：加工制造及材料供應(yīng)的可能性，對(duì)于普通正拱形爆破片，如果設(shè)計(jì)爆破壓力很低或者泄放直徑很大時(shí)，如果選用強(qiáng)度較高的材料，可能會(huì)使其厚度太小，給爆破片的加工制造帶來(lái)困難。所以應(yīng)該根據(jù)具體的使用工況對(duì)爆破片進(jìn)行選型和使用。[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]