深圳>SMT智能首件測(cè)試儀-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)-效率科技>供求信息

這個(gè)MES系統(tǒng)才是中小企業(yè)的不二之選 

隨著我國制造企業(yè)向精益化管理的轉(zhuǎn)型，越來越多的制造型企業(yè)把目光投向了MES，MES在制造企業(yè)需求呈現(xiàn)爆發(fā)性增長趨勢(shì)，期望通過實(shí)施MES實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)字化、精益化，打造無紙化信息管理系統(tǒng)，幫助車間縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高效率。

　　然而，很多傳統(tǒng)的中小型制造企業(yè)自動(dòng)化水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率還在依靠人工的技術(shù)水平，在生產(chǎn)上以多品種小批量生產(chǎn)為主，缺乏使用和操作MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施。并且由于中小企業(yè)的資金預(yù)算不足，很多企業(yè)管理層還比較傳統(tǒng)，對(duì)MES系統(tǒng)了解不夠，不愿意在MES系統(tǒng)軟件上花費(fèi)更多的人力、物力和財(cái)力。因此，對(duì)于中小企業(yè)來說，要找到一款高性價(jià)比的MES軟件是件不容易的事。

　　效率MES系統(tǒng)或許正好符合這些的中小型企業(yè)的需求。效率mes系統(tǒng)是一個(gè)生產(chǎn)管理的軟件平臺(tái)，具有深層次的模塊化應(yīng)用，為復(fù)雜行業(yè)的制造商提供最大的靈活性、可視性和可靠性。主要應(yīng)用于企業(yè)多工廠、多生產(chǎn)車間，無需部署多個(gè)系統(tǒng)，不需要投入過多的開放時(shí)間和成本，可以很好的幫助中小企業(yè)減少投入、節(jié)約成本，幫助中小企業(yè)在小批量多品種，更加柔性的生產(chǎn)環(huán)境下，提高自身準(zhǔn)時(shí)保量制造好品的能力。

　　系統(tǒng)功能介紹

　　生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)：通過有效的計(jì)劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度，在保證客戶商品按時(shí)交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對(duì)于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。

　　生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。

　　數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)(BarCode、RFID)的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

　　質(zhì)量管理：基于全面質(zhì)量管理的思想，對(duì)從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。

　　物料追蹤：可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。

　　資源管理：技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源，E-MES把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。

　　統(tǒng)計(jì)過程分析(SPC)：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評(píng)估過程能力。通過監(jiān)測(cè)過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時(shí)解決問題;通過過程能力指數(shù)評(píng)估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的水平。眾多的經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)。

　　售后維修服務(wù)：E-MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)有相應(yīng)的售后(出廠)質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié)，對(duì)成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

　　ERP/財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。