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套筒自動(dòng)攻絲機(jī) 

全自動(dòng)套筒攻絲機(jī)

DGS-40W套筒自動(dòng)攻絲機(jī)主要用于生產(chǎn)建筑工程用鋼筋直螺紋連接套筒的專(zhuān)用設(shè)備。

1、特點(diǎn)：攻絲直徑范圍：Ф16-Ф40，最大加工長(zhǎng)度100mm，雙頭攻絲，生產(chǎn)效率：400-550個(gè)/小時(shí)。

2、本機(jī)采用PLC電腦系統(tǒng)程序控制，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)人工排料、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)夾料、自動(dòng)進(jìn)退刀，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化攻絲機(jī)。

3、傳動(dòng)軸采用螺紋進(jìn)退，運(yùn)行平穩(wěn)，有效解決套筒加工中大小頭問(wèn)題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

4、可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，操作便捷，極大降低人工成本。

常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

1、送料不到位或送過(guò)

   此種情況分為機(jī)械問(wèn)題與氣功電路問(wèn)題，機(jī)械問(wèn)題多為送料槽與夾具中心偏差過(guò)大，工件尺寸與夾具不匹配，工件端面偏斜過(guò)大。一般通過(guò)調(diào)整可以解決。氣功問(wèn)題要根據(jù)情況確定，1 檢查磁性開(kāi)關(guān)位置變動(dòng) 2 檢查氣壓是否足夠 3 檢查汽缸是否竄氣 4 調(diào)整送料汽缸送料速度 5 檢查磁性開(kāi)關(guān)連接是否松動(dòng)或斷開(kāi)（可查看電路原理圖）。

2、攻絲過(guò)程中工件在夾具中打轉(zhuǎn)

   此中情況可能由于工件尺寸偏差過(guò)大，工件小，夾具嚴(yán)重磨損，夾緊汽缸行程用

絲錐過(guò)度磨損，以上問(wèn)題要確定出原因后再進(jìn)行處理。

3、機(jī)床不能啟動(dòng)

此種問(wèn)題一般為電路問(wèn)題，首先確定機(jī)床是否上電，在檢查電箱內(nèi)單片機(jī)是否有電，升降汽缸上磁性開(kāi)關(guān)是否在位，啟動(dòng)旋鈕是否有問(wèn)題，單片機(jī)上的XO是否亮起。最后檢查連接線是否松動(dòng)�？刹榭措娐吩�理圖，在不能解決可聯(lián)系廠家技術(shù)人員。

1、送料汽缸沒(méi)動(dòng)作

檢查送料汽缸閥的線圈與連接線，檢查單片機(jī)是否有輸出。

2、升降汽缸沒(méi)動(dòng)作

檢查送料汽缸閥的線圈與連接線，檢查單片機(jī)是否有輸出，檢查中間繼電器是否正常，檢查電線O線是否斷路。

3、攻絲軸不能啟動(dòng)

先確定是一個(gè)軸不啟動(dòng)還是兩軸不啟動(dòng)，一般兩個(gè)軸都不啟動(dòng)的先檢查升降汽缸下磁性開(kāi)關(guān)及連接線是否松動(dòng)或損壞。檢查單片機(jī)是否有輸出，檢查中間繼電器是否正常，檢查行程開(kāi)關(guān)及連接線是否正常，檢查連接器線圈及互鎖線路是否斷線，詳細(xì)可參閱電路原理圖。

4、攻絲軸不能回退或回退不止

此情況多因接近開(kāi)關(guān)問(wèn)題造成，也可能是接觸器線圈或互鎖線路造成的不能回退，回退不止可能是接近開(kāi)關(guān)損壞或接近開(kāi)關(guān)線路短路造成，最后排查接觸器磁鐵是否有油污染。

5、攻絲軸啟動(dòng)一下就停止或前進(jìn)不止

此種情況多因正轉(zhuǎn)接觸器上的輔助觸頭沒(méi)有接通保持信號(hào)造成，要排查此段線路。前進(jìn)不止可能是行程開(kāi)關(guān)線路短路或接觸器鐵心有油造成。

6、加工出的工件出現(xiàn)大小頭

一般是絲錐進(jìn)給行程調(diào)整不到位造成，也可能是絲錐前端嚴(yán)重磨損造成。根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整或更換絲錐。

10、加工出的工件出現(xiàn)偏牙

先要檢查毛坯內(nèi)孔是否偏大，毛坯料孔是否同心，夾具是否嚴(yán)重磨損，中心高是否變動(dòng)。根據(jù)情況作相應(yīng)調(diào)整。

11、攻絲過(guò)程中斷絲錐

 檢查冷卻液濃度與流量是否足夠，檢查工件孔徑是否合適，檢查出鐵銷(xiāo)厚度與狀態(tài)，看絲錐是否在工件中產(chǎn)生積瘤，根據(jù)情況調(diào)整冷卻液濃度與流量，刃磨絲錐為前排削保證能出長(zhǎng)削。

12、回退過(guò)程中斷絲錐

   此情況下與絲錐刃磨情況關(guān)系很大主要是切削下來(lái)的鐵屑為碎塊且工件螺紋不光滑，另外切削液的深度低流量小也會(huì)造成這各現(xiàn)象。解決辦法是合理刃磨絲錐。提高冷卻液濃度與流量

13、攻絲進(jìn)口時(shí)斷絲錐或?qū)⒔z錐卡彎

  由于行程調(diào)整不當(dāng)或錐柄甩出主軸均可能出現(xiàn)以上情況。

  解決辦法：調(diào)整行程，將絲錐柄裝入主軸，刃磨絲錐前導(dǎo)向棱。