煙去廢氣處理超低排放技術-高效超低排放除霧器 

超低排放技術︱高效超低排放除霧器

高效超低排放除塵裝置—結構及原理

1使用環境的特點：高效超低排放除塵裝置的使用環境是含有大量液滴的～50℃飽和凈煙氣，特點是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。

2細小液滴與顆粒的凝聚，大量的細小液滴與顆粒在高速運動條件下碰撞機率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實現從氣相的分離。

3是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發生“散水”現象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現對細小霧滴的捕悉。

4離心分離下的液滴脫除，經過加速器加速后的氣流高速旋轉向上運動，氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動。而高速旋轉運動的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉運動的液膜層。從氣體分離的細小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實現細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

5 多級分離器實現對不同粒徑液滴的捕悉，氣體旋轉流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發生二次霧滴的生成；因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進行脫除，保證較低運行阻力下的高效除塵效果。

高效超低排放除塵裝置關鍵技術：

  一改性高分子材料的自主開發

滿足特定強度和剛度要求；  材料表面特定的光潔度；  憎水性

  二高效超低排放除塵裝置的工藝結構設計

氣體斷面平均流速與筒體直徑、高度的選取；  除塵分離效率與增速器、分離器葉片角度的選取；

筒體壁面液膜厚度的控制措施；             除塵器內氣流的分布調整與阻力控制措施；

適應30% ～ 115%不同負荷的運行工況；      獨有的除塵器沖洗水系統

高效超低排放除塵裝置—技術特點：

除塵效率高，達到5mg/Nm³以下；     只需利用原有吸收塔空間進行改造，不改變吸收塔外部結構；

徹底消除石膏雨；                   改造安裝工期短，可在三周內完成改造；

運行阻力低，不增加額外的運行成本； 投資成本低，運行費用省，經濟性好。

技術優勢—與濕式電除塵器比：

“除霧器+濕式電除塵”可實現5mg/Nm³的要求，但該工藝設備龐大笨重，占地大，投資大，運行費用高，在已建項目上改造難度大。