精密鋼管 

小口徑精密鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。


管坯通過自動軋管機上繼續軋制最后經均整機均整壁厚， 經定徑機定徑， 達到規格要求， 利用連續式軋管機組生產熱軋小口徑精密鋼管是較先進的方法，通常在二輥式軋機上進行，小口徑精密鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動， 使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產直徑較小的小口徑精密鋼管。


精密鋼管材質
10# 20# 35# 45# 16Mn 27SiMn 15CrMo 40Cr 20Cr 35Crmo等。



去應力退火


將精密無縫鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種精密無縫鋼管內應力的退火工藝。

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束后，金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應力將影響精密無縫鋼管的使用性能或導致工件過早失效。

進行去應力退火時，精密無縫鋼管在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，精密無縫鋼管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。

去應力退火并不能完全消除精密無縫鋼管內部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力徹底消除，需將精密無縫鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及精密無縫鋼管的使用性能。


光亮退火
光亮退火可保持精密鋼管外表光亮、尺寸精度，越來越受到客戶的青睞。

在保護氣氛中實現的表面無氧化和不脫碳的冷軋板帶退火。保護氣氛有單一的惰性氣體氬或氦，也有混合氣體CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。這些混合氣體中的成分經過調整能使帶鋼退火過程中的氧化與還原、脫碳與滲碳速度相等，從而實現板帶的無氧化和無脫碳的退火。退火后板帶表面有不可見的氧化膜，保護金屬光澤。

根據爐氣與鋼的化學反應及其變化規律，制備和應用保護氣氛，確定防止氧化和脫碳的條件。CO2和H2O能使帶鋼表面氧化和脫碳；CO和CH2能使帶鋼表面氧化層還原和鋼表面滲碳；H2雖然能使氧化層還原，也能使鋼表面脫碳。光亮退火因素取決于H2O、CO2、H2氣氛和Fe的氧化還原反應。N2和其他惰性氣體是鋼的中性保護氣氛，其中N2應用最多，但必須除去其中的氧性化氣氛，方能起到良好的保護作用。一般常用N2與H2的混合保護氣氛

規格表


規 格

規 格

規 格

6*1

18*5

25*6

8*1

18*6

25*7

8*1.5

19*1.5

25*8

8*2

19*2

27*2

10*1

19*2.5

27*2.5

10*1.5

19*3

27*3

10*2

19*4

27*4

10*2.5

19*5

27*5

12*1

20*1.5

27*6

12*1.5

20*2

27*7

12*2

20*2.5

28*2

12*2.5

20*3

28*2.5

12*3

20*4

28*3

14*1.5

20*5

28*3.5

14*2

20*6

28*4

14*2.5

22*1.5

28*5

14*3

22*2

28*6

14*4

22*2.5

28*7

16*1.5

22*3

30*2

16*2

22*4

30*3

16*2.5

22*5

30*4

16*3

22*6

30*5

16*4

25*1.5

30*6

16*5

25*2

30*7

18*1.5

25*2.5

30*8

18*2

25*3

32*3
18*2.5

25*3.5

32*4
18*3

25*4

32*5
18*4

25*5

32*6
重量計算公式


1.小口徑精密鋼管重量計算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

2.小口徑精密鋼管一般規格。

3.外徑在（3mm-42mm）之間的大家習慣稱之為小口徑精密鋼管、因為他的直徑比較的小。

4.壁厚在（0.8mm-12mm）其實還可以分為：小口徑厚壁精密鋼管、小口徑薄壁精密鋼管。
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